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首页 > 新闻中心 > 产品知识 > 某电厂锅炉水压试验方案(样板)蒸汽发生器：某电厂锅炉水压试验方案(样板)
一、试验目的 :
1、锅炉检修后进行工作压力水压试验，以检查锅炉受热面及其它承压部件有无泄漏现象;尤其是锅炉受热面管大面积更换后的焊口及检修的阀门、管道的泄漏情况，确保锅炉的检修质
量。
2、通过水压实验， 检验受热面经过多年运行后的强度水平，在机组冷态暴露问题，及时处理， 确保机组启动后安全稳定运行。
二、本措施编写依据:
1、《电力工业锅炉压力容器监察规程》( dl612-20xx)
2、《电力工业锅炉压力容器检验规程》( dl647-20xx)
3、《蒸汽锅炉安全技术检查规程》
4、《锅炉运行规程》
三、锅炉工作压力水压试验范围:
炉本体汽水系统水压试验范围:从给水操作台到汽机自动主汽门前，工作压力为18.62mpa， 超压试验压力为23.28mpa。
再热器系统水压试验范围:从再热器冷段入口水压试验堵阀至再热器热段出口水压试验堵阀，工作压力为3.71mpa，超压试验压力为5.57mpa。
(一)水压试验压力:略按照压力容器监察规程要求，本次#1 锅炉大修后过、再热系统水压试验做超压试验。
(二)锅炉水容积(吨)略
四、水压试验时检查的重点:
1、大包内联箱、导汽管、减温器喷嘴定位螺栓焊缝、温度测点管座角焊缝;
2、低温过热器、省煤器;
3、修后各换管处和堆焊处;
4、各给水、减温水、疏放水管座角焊缝等;
5、水冷壁两排悬吊管穿墙处(折烟角部位);
6、后竖井前包墙管穿墙处(水平烟道转向处);
7、本次更换过的受热面管子焊缝。
8、各部承压阀门填料、自密封、阀盖、阀芯是否泄漏。
五、水压试验应具备的条件:
1、与一、二次汽、水系统有关的工作全部终结或停止，工作票已终结或收回押到值长处;
2、锅炉受热面管子更换完毕，并经探伤合格;所有修复焊口都已经无损探伤及有关检查合格;
3、汽包安全阀、过/ 再热器安全阀用水压试验专用装置隔离，过热器pcv 阀前手动门关闭， 汽包就地双色水位计要参与工作压力试验，做超压试验前必须隔绝汽包就地双色水位计、电
接点水位计。热工过热汽、再热汽流量变送器及汽包三个差压水位计变送器隔绝。设计中未考虑到水压试验的其它部件必须隔离;
4、蒸汽管道及大包内部支吊架检查;主蒸汽管道恒力、弹簧支吊架处用导链临时固定;
5、汽水系统所有阀门正确安装就位，经过传动试验合格，受热面管子或承压部件上的鳍片、密封件、人孔门和热工监测件、保温及外护板均恢复。需要检查部位的保温已拆除;
6、参与水压试验的汽水系统及阀门周围在升压过程中确保无人;
7、一次系统水压试验压力以汽包就地压力表为准， 汽包安装 0-40mpa 的压力表;再热汽系统水压试验压力以再热汽入口疏水处就地压力表为准，再热器入口安装 0-10mpa 的压力表，压力表精度等级不低于 0.5 级，并经校验合格;在试验过程中汽包就地压力表与控制室应保持
通讯联络，加强就地与集控的联系校对。
8、锅炉超压试验必须在工作压力水压试验合格后方可进行;
9、通知热工隔绝不参与超压试验的有关仪表门;
10 汽包加药门待做完工作压力试验后关闭;各化学取样门待做完工作压力试验后关闭;
11、水压试验的水温30-70 ℃，水压试验时汽包壁温度≮30℃;
12、检查确认再热器入/ 出口堵阀已安装完毕;
13、在锅炉上水前，应按运行操作措施的规定，检查汽水系统阀门处于正确位置:
1)、关闭以下阀门:定排所有分电动门、总电动门;连排电动门 / 调节门;过热器顶棚 / 环形 联箱疏水电动门;再热器入口联箱疏水电动门;过、再热器减温水滤网反冲洗 / 疏放水门;过 热器各级减温水手动 / 电动 / 调节门;再热器事故减温水手动 / 电动 / 调节门;后屏至吹灰手动 门/ 电动门 / 调门，辅汽至空预器吹灰手动门、电动门;pcv 阀手动门;炉底加热进汽一 / 二次 电动门及各加热分门，炉内汽水取样一次门。
2)、各空气门 / 启动排汽门待连续见水 2 分钟后关闭。
3)、汽机侧高压主汽门前疏水关闭;高中压导汽管疏水开启;汽机本体疏水开启。
4)、检查汽机高、低旁路关闭到位，水压试验中加强对高旁后管道疏水和压力的检查，严密 监视再热器管道系统压力，发现异常立即停止升压、及时汇报领导。
14、水质为合格的除盐水，同时水中氯离子含量不超过 0.2mg/l ， ph 值为 9-10 ;
15、汽机、电气等有关专业影响水压的工作全部结束;
16、现场清理干净，道路畅通、照明良好;
17、成立水压试验领导小组，统一指挥，检查人员统一分工、责任明确。
六、水压试验步骤:
1、上水:
1.1 水压试验的顺序，先做再热蒸汽系统，后做过热蒸汽系统。
1.2 上水前对锅炉各部位进行全面检查一次，各系统阀门应处于正确位置，并解除汽包水位 高ⅱ值联锁。
1.3 本体试验，利用电动给水泵或前置泵经给水旁路进行锅炉本体汽水系统的上水，待炉顶 各空气门向外连续冒水 2 分钟左右，确认系统空气已经排尽后关闭各空气门。
1.4 再热器水压试验， 利用电动给水泵中间抽头通过再热器微量减温水 a/b 侧同时上水， a/b 侧上水量一致。
1.5 上水温度控制在 30-700c ;上水温度与锅筒壁温差不超过 28℃。
1.6 上水速度应缓慢，上水时间应控制在 2-4 小时(冬天上水时间不少于 4 小时)，当水温与 锅筒壁温较为接近时，可适当加快上水速度。
1.7 上水过程中密切监视水位变化，并检查各部件是否发生泄漏;若发现异常，立即查明原 因，并予以消除。
1.8 锅炉上水前 / 后记录各膨胀指示值， 发现异常情况应停止上水， 查明原因消除后方允许上 水。
1.9 锅炉上水前联系化学人员加药。
2、升压和检查:
2.1 再热器系统水压试验:
2.1.1 关闭壁再入口联箱疏水电动门，手动门保持开启位，利用再热器入口就地压力表监视 压力，利用微量减温水 a/b 侧同时进水。
2.1.2 中、高再空气门连续见水后，关门前通知集控升压负责人，减小上水量后再关闭空气 门，升压时利用单侧控制， 升压应缓慢， 在 1.0mpa 以下升压速度≤ 0.1mpa/min ;达到 1.0mpa 后停止升压检查;同时，联系热工人员对仪表、取样管进行冲洗，冲洗完检查无异常后继续 升压，升压速度≤ 0.3mpa/min ，升至 3.71mpa 后停止升压，保持压力稳定，对系统进行全面 检查。无异常后再以 0.2mpa/min 速度升压至 5.57mp，保持 5 分钟，然后以 0.2mpa/min 速度降至工作压力 3.71mp 后对系统进行全面检查，发现异常的地方必须准确地作出标记和记录。
2.2 锅炉本体水压试验:本体水压试验时要严密监视再热器压力，防止系统不严导致再热器 超压。升压时应缓慢，在 1.0mpa 以下升压速度 0.2 ~0.3mpa/min ，达到 1.0mpa 时暂停升压 进行检查;同时，联系热工人员对仪表、取样管进行冲洗，冲洗完检查无异常后继续升压， 升压速度 0.3 ~0.4mpa/min ，至 6.0mpa 时暂停升压， 观察压力变化， 无异常后继续升至 12mpa;观察压力无异常后放慢升压速度， 以 0.2 ~0.3mpa/min 升压速度升至 18.62mpa，稳压进行全 面检查。无异常后隔绝就地双色水位计、电接点水位计;通知热工隔绝不参与超压试验的有 关仪表、 变送器器一、 二次门， 关闭汽包加药门;关闭各化学取样门， 然后再以＜0.2mpa/min 升压至超压试验压力 23.28mp，保持 5 分钟，然后以0.2mpa/min 降至工作压力进行全面检查， 发现异常的地方必须准确地作出标记和记录。
3、疏水泄压:水压试验结束后，通知热工、化学冲洗表管、取样管，先逐渐降低电泵转速停 泵，然后再缓慢开启定排分门和再热器疏水门泄压，泄压速度控制在 0.3 ~0.5mpa/min ，压 力降至 0.1 ~ 0.2mpa 时，开启炉顶放空气门，汽包压力降至零后，全开过热器系统疏水门、 主蒸汽管道疏水门、 主汽至轴封疏水门、 高旁门前疏水门;开启过、 再热器减温水疏放水门， 放水完后关闭。当再热器就地压力表读数接近零时，全开壁再入口联箱疏水门放水。
4、工作压力水压试验升降压控制见水压试验曲线图。
5、水压试验合格后， 将锅炉受热面内水全部放完。根据开机时间安排锅炉上水， 上水水质及 要求严格按照规程规定执行，恢复水压试验中临时措施。
七、水压试验合格标准:
1、水压元件的焊缝和金属外壁没有任何水珠和湿润现象;
2、经宏观检查，受压元件无明显的残余变形;
3、省煤器、水冷壁、过热器系统水压压降在5 分钟内不大于0.5mpa，再热器系统压降在5分钟内不大于0.25mpa。
八、安全注意事项:
炉侧:
1、水压试验进行前，编写水压试验操作措施、画出水压试验系统图，经审核批准后组织人员
学习。
2、水压试验过程中，由试验总指挥统一指挥, 升压、降压时都应得到总指挥的批准后方能进行。
3、应有专人负责升压操作，严防超压，压力监视以就地压力表为准，上下保持联系，及时校对。
4、防止超压可以采取下列措施:
1)开启事故放水门;
2)开连排、定排;
3)开启过热器、再热器疏水门;
4)降低给水泵转速或停止给水泵运行等措施。
5、水压试验前对上水、升压、放水、加热系统进行全面检查，发现问题及时整改。
6、所有平台梯子畅通，应搭设脚手架的地方必须搭设可靠的脚手架。
7、水压试验时应停止一切与水压试验无关的工作，与水压试验无关的人员应撤离现场。
8、在升压过程中，检修人员应全部撤离炉内，否则不得升压。
9、在升压过程中，不得对承压部件做任何检修、检查工作。
10、汽包内水温低于30℃不得升压。
11、水压试验用的对讲机、电话通讯设备要准备好。
12、水压试验现场应有充足的照明。
机侧:
1、水压试验中加强对高旁后压力及再热汽压力的监视，发现异常立即停止升压、及时汇报领导。
2、严格执行水压试验汽机阀门检查卡，水压试验过程中， 开启 #1--6高压导气管快冷排气一、二次门，严密监视高压缸快冷排气管是否有水流出，以判断高压主汽门和调门的严密性。
3、投运前置泵前应注意检查汽泵密封水回水至单级水封手动门开启，单级水封溢流手动门开
启。
4、因门杆会漏水至轴加，应注意监视轴加水位，水压试验期间开启轴加多级水封旁路门直接回凝汽器。
5、本次水压试验给水走高加主路，对高加水侧查漏。
九、人员组织安排:
1、#1 炉大修后汽水系统做水压试验，成立水压试验领导小组，统一指挥;检查人员统一分工，听从指挥，发现问题及时向指挥部汇报。
2、参加试验领导小组人员组成如下:
试验总指挥:
试验副指挥:
运行负责人:
当班值长试验成员:
3、现场检查负责人:
4、火电检修组织机构水压总指挥:
水压总负责:
水压技术负责:
锅炉负责:
汽机负责:
电气负责:
热工负责:
检查负责人:
1、低温过热器、省煤器、包墙检查负责人:
2、中温再热器、高温再热器、水冷壁后墙后部、高温过热器、前包墙拉稀管检查负责人:
3、水冷壁、壁式再热器检查负责人:
4、大包、汽包(包括水位计、压力表、加药管、连续排污管、事故放水管、内给水管、取样管的连通管一次门前) 、本体排气门检查负责人:
5、锅炉、汽机阀门检查负责人:
6、热力系统检查负责人:
1、锅炉检修后进行工作压力水压试验，以检查锅炉受热面及其它承压部件有无泄漏现象;尤其是锅炉受热面管大面积更换后的焊口及检修的阀门、管道的泄漏情况，确保锅炉的检修质
量。
2、通过水压实验， 检验受热面经过多年运行后的强度水平，在机组冷态暴露问题，及时处理， 确保机组启动后安全稳定运行。
二、本措施编写依据:
1、《电力工业锅炉压力容器监察规程》( dl612-20xx)
2、《电力工业锅炉压力容器检验规程》( dl647-20xx)
3、《蒸汽锅炉安全技术检查规程》
4、《锅炉运行规程》
三、锅炉工作压力水压试验范围:
炉本体汽水系统水压试验范围:从给水操作台到汽机自动主汽门前，工作压力为18.62mpa， 超压试验压力为23.28mpa。
再热器系统水压试验范围:从再热器冷段入口水压试验堵阀至再热器热段出口水压试验堵阀，工作压力为3.71mpa，超压试验压力为5.57mpa。
(一)水压试验压力:略按照压力容器监察规程要求，本次#1 锅炉大修后过、再热系统水压试验做超压试验。
(二)锅炉水容积(吨)略
四、水压试验时检查的重点:
1、大包内联箱、导汽管、减温器喷嘴定位螺栓焊缝、温度测点管座角焊缝;
2、低温过热器、省煤器;
3、修后各换管处和堆焊处;
4、各给水、减温水、疏放水管座角焊缝等;
5、水冷壁两排悬吊管穿墙处(折烟角部位);
6、后竖井前包墙管穿墙处(水平烟道转向处);
7、本次更换过的受热面管子焊缝。
8、各部承压阀门填料、自密封、阀盖、阀芯是否泄漏。
五、水压试验应具备的条件:
1、与一、二次汽、水系统有关的工作全部终结或停止，工作票已终结或收回押到值长处;
2、锅炉受热面管子更换完毕，并经探伤合格;所有修复焊口都已经无损探伤及有关检查合格;
3、汽包安全阀、过/ 再热器安全阀用水压试验专用装置隔离，过热器pcv 阀前手动门关闭， 汽包就地双色水位计要参与工作压力试验，做超压试验前必须隔绝汽包就地双色水位计、电
接点水位计。热工过热汽、再热汽流量变送器及汽包三个差压水位计变送器隔绝。设计中未考虑到水压试验的其它部件必须隔离;
4、蒸汽管道及大包内部支吊架检查;主蒸汽管道恒力、弹簧支吊架处用导链临时固定;
5、汽水系统所有阀门正确安装就位，经过传动试验合格，受热面管子或承压部件上的鳍片、密封件、人孔门和热工监测件、保温及外护板均恢复。需要检查部位的保温已拆除;
6、参与水压试验的汽水系统及阀门周围在升压过程中确保无人;
7、一次系统水压试验压力以汽包就地压力表为准， 汽包安装 0-40mpa 的压力表;再热汽系统水压试验压力以再热汽入口疏水处就地压力表为准，再热器入口安装 0-10mpa 的压力表，压力表精度等级不低于 0.5 级，并经校验合格;在试验过程中汽包就地压力表与控制室应保持
通讯联络，加强就地与集控的联系校对。
8、锅炉超压试验必须在工作压力水压试验合格后方可进行;
9、通知热工隔绝不参与超压试验的有关仪表门;
10 汽包加药门待做完工作压力试验后关闭;各化学取样门待做完工作压力试验后关闭;
11、水压试验的水温30-70 ℃，水压试验时汽包壁温度≮30℃;
12、检查确认再热器入/ 出口堵阀已安装完毕;
13、在锅炉上水前，应按运行操作措施的规定，检查汽水系统阀门处于正确位置:
1)、关闭以下阀门:定排所有分电动门、总电动门;连排电动门 / 调节门;过热器顶棚 / 环形 联箱疏水电动门;再热器入口联箱疏水电动门;过、再热器减温水滤网反冲洗 / 疏放水门;过 热器各级减温水手动 / 电动 / 调节门;再热器事故减温水手动 / 电动 / 调节门;后屏至吹灰手动 门/ 电动门 / 调门，辅汽至空预器吹灰手动门、电动门;pcv 阀手动门;炉底加热进汽一 / 二次 电动门及各加热分门，炉内汽水取样一次门。
2)、各空气门 / 启动排汽门待连续见水 2 分钟后关闭。
3)、汽机侧高压主汽门前疏水关闭;高中压导汽管疏水开启;汽机本体疏水开启。
4)、检查汽机高、低旁路关闭到位，水压试验中加强对高旁后管道疏水和压力的检查，严密 监视再热器管道系统压力，发现异常立即停止升压、及时汇报领导。
14、水质为合格的除盐水，同时水中氯离子含量不超过 0.2mg/l ， ph 值为 9-10 ;
15、汽机、电气等有关专业影响水压的工作全部结束;
16、现场清理干净，道路畅通、照明良好;
17、成立水压试验领导小组，统一指挥，检查人员统一分工、责任明确。
六、水压试验步骤:
1、上水:
1.1 水压试验的顺序，先做再热蒸汽系统，后做过热蒸汽系统。
1.2 上水前对锅炉各部位进行全面检查一次，各系统阀门应处于正确位置，并解除汽包水位 高ⅱ值联锁。
1.3 本体试验，利用电动给水泵或前置泵经给水旁路进行锅炉本体汽水系统的上水，待炉顶 各空气门向外连续冒水 2 分钟左右，确认系统空气已经排尽后关闭各空气门。
1.4 再热器水压试验， 利用电动给水泵中间抽头通过再热器微量减温水 a/b 侧同时上水， a/b 侧上水量一致。
1.5 上水温度控制在 30-700c ;上水温度与锅筒壁温差不超过 28℃。
1.6 上水速度应缓慢，上水时间应控制在 2-4 小时(冬天上水时间不少于 4 小时)，当水温与 锅筒壁温较为接近时，可适当加快上水速度。
1.7 上水过程中密切监视水位变化，并检查各部件是否发生泄漏;若发现异常，立即查明原 因，并予以消除。
1.8 锅炉上水前 / 后记录各膨胀指示值， 发现异常情况应停止上水， 查明原因消除后方允许上 水。
1.9 锅炉上水前联系化学人员加药。
2、升压和检查:
2.1 再热器系统水压试验:
2.1.1 关闭壁再入口联箱疏水电动门，手动门保持开启位，利用再热器入口就地压力表监视 压力，利用微量减温水 a/b 侧同时进水。
2.1.2 中、高再空气门连续见水后，关门前通知集控升压负责人，减小上水量后再关闭空气 门，升压时利用单侧控制， 升压应缓慢， 在 1.0mpa 以下升压速度≤ 0.1mpa/min ;达到 1.0mpa 后停止升压检查;同时，联系热工人员对仪表、取样管进行冲洗，冲洗完检查无异常后继续 升压，升压速度≤ 0.3mpa/min ，升至 3.71mpa 后停止升压，保持压力稳定，对系统进行全面 检查。无异常后再以 0.2mpa/min 速度升压至 5.57mp，保持 5 分钟，然后以 0.2mpa/min 速度降至工作压力 3.71mp 后对系统进行全面检查，发现异常的地方必须准确地作出标记和记录。
2.2 锅炉本体水压试验:本体水压试验时要严密监视再热器压力，防止系统不严导致再热器 超压。升压时应缓慢，在 1.0mpa 以下升压速度 0.2 ~0.3mpa/min ，达到 1.0mpa 时暂停升压 进行检查;同时，联系热工人员对仪表、取样管进行冲洗，冲洗完检查无异常后继续升压， 升压速度 0.3 ~0.4mpa/min ，至 6.0mpa 时暂停升压， 观察压力变化， 无异常后继续升至 12mpa;观察压力无异常后放慢升压速度， 以 0.2 ~0.3mpa/min 升压速度升至 18.62mpa，稳压进行全 面检查。无异常后隔绝就地双色水位计、电接点水位计;通知热工隔绝不参与超压试验的有 关仪表、 变送器器一、 二次门， 关闭汽包加药门;关闭各化学取样门， 然后再以＜0.2mpa/min 升压至超压试验压力 23.28mp，保持 5 分钟，然后以0.2mpa/min 降至工作压力进行全面检查， 发现异常的地方必须准确地作出标记和记录。
3、疏水泄压:水压试验结束后，通知热工、化学冲洗表管、取样管，先逐渐降低电泵转速停 泵，然后再缓慢开启定排分门和再热器疏水门泄压，泄压速度控制在 0.3 ~0.5mpa/min ，压 力降至 0.1 ~ 0.2mpa 时，开启炉顶放空气门，汽包压力降至零后，全开过热器系统疏水门、 主蒸汽管道疏水门、 主汽至轴封疏水门、 高旁门前疏水门;开启过、 再热器减温水疏放水门， 放水完后关闭。当再热器就地压力表读数接近零时，全开壁再入口联箱疏水门放水。
4、工作压力水压试验升降压控制见水压试验曲线图。
5、水压试验合格后， 将锅炉受热面内水全部放完。根据开机时间安排锅炉上水， 上水水质及 要求严格按照规程规定执行，恢复水压试验中临时措施。
七、水压试验合格标准:
1、水压元件的焊缝和金属外壁没有任何水珠和湿润现象;
2、经宏观检查，受压元件无明显的残余变形;
3、省煤器、水冷壁、过热器系统水压压降在5 分钟内不大于0.5mpa，再热器系统压降在5分钟内不大于0.25mpa。
八、安全注意事项:
炉侧:
1、水压试验进行前，编写水压试验操作措施、画出水压试验系统图，经审核批准后组织人员
学习。
2、水压试验过程中，由试验总指挥统一指挥, 升压、降压时都应得到总指挥的批准后方能进行。
3、应有专人负责升压操作，严防超压，压力监视以就地压力表为准，上下保持联系，及时校对。
4、防止超压可以采取下列措施:
1)开启事故放水门;
2)开连排、定排;
3)开启过热器、再热器疏水门;
4)降低给水泵转速或停止给水泵运行等措施。
5、水压试验前对上水、升压、放水、加热系统进行全面检查，发现问题及时整改。
6、所有平台梯子畅通，应搭设脚手架的地方必须搭设可靠的脚手架。
7、水压试验时应停止一切与水压试验无关的工作，与水压试验无关的人员应撤离现场。
8、在升压过程中，检修人员应全部撤离炉内，否则不得升压。
9、在升压过程中，不得对承压部件做任何检修、检查工作。
10、汽包内水温低于30℃不得升压。
11、水压试验用的对讲机、电话通讯设备要准备好。
12、水压试验现场应有充足的照明。
机侧:
1、水压试验中加强对高旁后压力及再热汽压力的监视，发现异常立即停止升压、及时汇报领导。
2、严格执行水压试验汽机阀门检查卡，水压试验过程中， 开启 #1--6高压导气管快冷排气一、二次门，严密监视高压缸快冷排气管是否有水流出，以判断高压主汽门和调门的严密性。
3、投运前置泵前应注意检查汽泵密封水回水至单级水封手动门开启，单级水封溢流手动门开
启。
4、因门杆会漏水至轴加，应注意监视轴加水位，水压试验期间开启轴加多级水封旁路门直接回凝汽器。
5、本次水压试验给水走高加主路，对高加水侧查漏。
九、人员组织安排:
1、#1 炉大修后汽水系统做水压试验，成立水压试验领导小组，统一指挥;检查人员统一分工，听从指挥，发现问题及时向指挥部汇报。
2、参加试验领导小组人员组成如下:
试验总指挥:
试验副指挥:
运行负责人:
当班值长试验成员:
3、现场检查负责人:
4、火电检修组织机构水压总指挥:
水压总负责:
水压技术负责:
锅炉负责:
汽机负责:
电气负责:
热工负责:
检查负责人:
1、低温过热器、省煤器、包墙检查负责人:
2、中温再热器、高温再热器、水冷壁后墙后部、高温过热器、前包墙拉稀管检查负责人:
3、水冷壁、壁式再热器检查负责人:
4、大包、汽包(包括水位计、压力表、加药管、连续排污管、事故放水管、内给水管、取样管的连通管一次门前) 、本体排气门检查负责人:
5、锅炉、汽机阀门检查负责人:
6、热力系统检查负责人:
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