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首页 > 新闻中心 > 常见问题 > 锅炉和压力容器安全技术燃气蒸汽发生器：锅炉和压力容器安全技术
一、锅炉压力容器使用安全管理
锅炉压力容器在正式使用前，必须到当地特种设备安全监察机构登记，经审批取得使用证方可使用。
锅炉司炉、水质化验员及压力容器操作人员，应经专业培训，持证上岗。
二、锅炉压力容器安全附件
(一)、锅炉安全附件
安全阀应每年检验、定压一次并铅封完好，每月自动排放试验一次，每周手动排放试验一次。
压力表表盘直径不应小于100mm，最高工作压力标红线。没半年校验一次。
水位表，每台锅炉至少装两只独立的水位计，额定蒸发量≤0.2t/h的锅炉可只装一只。
防爆门，常在炉膛和烟道易爆处装设防爆门。
(二)、压力容器安全附件
爆破片与安全阀相比，具有结构简单、泄压反应快、密封性能好、适应性强等特点。
爆破帽泄放面积较小，多用于超高压容器。
易熔塞，主要用于中、低压的小型压力容器，在盛装液化气的钢瓶中较多用。
紧急切断阀,目前多用于液化石油气槽车上。
三、锅炉压力容器使用安全技术
(一)锅炉使用安全技术
1、锅炉启动步骤
1)检查准备;2)上水;3)烘炉;4)煮炉;5)点火升压;6)暖管与并汽。
上水温度最高不超过90℃，水温与桶壁温差不超过50℃。对水管锅炉，夏季上水时间不超过1h，冬季2h。
冷炉上水至最低安全水位。层燃炉一般用木材引火，严禁用挥发性强烈的油类或易燃物引火。并汽前应减弱燃烧，使锅炉的蒸汽压稍低于蒸汽母管内气压。
2、点火升压阶段的安全注意事项
1)防止炉膛爆炸;2)控制升温升压速度;3)严密监视和调整仪表;4)保证强制流动受热面的可靠冷却。
防止炉膛爆炸的措施是:点火前，开动引风机给锅炉通风5-10min，没有风机的自然通风5-10min，以清除炉膛及烟道中的可燃物质。点燃气、油、煤粉炉时，应先送风，之后投入点燃火炬，最后送入燃料。
3、锅炉正常运行中的监督调节
1)锅炉水位的监督调节。允许在正常水位线上下50mm内波动。
2)锅炉气压的监督调节。调节锅炉气压就是调节其蒸发量，而蒸发量是通过燃烧和给水调节来实现的。
3)气温的调节。
4)燃烧的监督调节。燃烧调节的任务是:是燃料燃烧供热适应负荷的要求。
5)排污与吹灰。
4、停炉与停炉保养
1)停炉。停炉中应注意的主要问题是防止降压降温过快。
锅炉正常停炉的次序应该是先停燃料供应，随之停止送风，减少引风;与此同时，逐渐降低锅炉负荷，相应地减少锅炉上水，但应维持锅炉水位稍高于正常水位。为防止锅炉降温过快，在正常停炉的4-6h内，应紧闭炉门和烟道挡板。之后打开烟道挡板，缓慢加强通风，适当放水。停炉18-24h，在锅水温度降至70℃一下时，方可全部放水。
锅炉紧急停炉的操作次序是立即停止添料和送风，减弱引风;与此同时，设法熄灭炉膛内的燃料，灭火后即把炉门、灰门及烟道挡板打开，以加强通风冷却;锅炉可以较快降压并更换锅水，锅水冷却至70℃左右允许排水。因缺水紧急停炉时，严禁给锅炉上水，并不得开启空气阀及安全阀及安全阀快速降压。
2)停炉保养。主要指锅内保养，即汽水系统内部为避免或减轻腐蚀而进行的防护保养。保养方法有:压力保养、湿法保养、干法保养、充气保养。
(二)压力容器使用安全技术
1、压力容器安全操作
1)基本要求:平稳操作、防止超载(即防止超压)、防止长期超温。
2)压力容器运行期间的检查
对运行中的容器进行检查，包括工艺条件，设备状况以及安全装置等。
3)压力容器紧急停止运行的情况
容器的操作压力或壁温超限值，且采取措施后仍无法控制，并有继续恶化的趋势;容器的承压部件变形、损坏或焊缝、连接处泄露等危及容器安全的迹象;安全装置全部失效，连接管件断裂，紧固件损坏等;操作岗位火灾，威胁容器安全操作;高压容器的信号孔或警报孔泄露。
2、压力容器的维护保养
维护保养的内容:保持完好的防腐层;消除产生腐蚀的原因;消灭容器的“跑、冒、滴、漏”;加强停用期间的维护;经常保持容器的完好状态。
四、锅炉压力容器检验检修安全技术
(一)锅炉检验检测安全技术
1、锅炉定期检验的类别:外部检验(运行状态下)、内部检验(停炉状态下)、水压试验(强度和严密性)。
外检一年一次，内检两年一次，水压六年一次。
2、检验检修中的安全注意事项
1)注意通风和监护;2)禁止带压拆装连接部件;3)注意用电安全。
在锅炉和潮湿的烟道内，照明电压不应超过24V;在干燥的烟道并有妥善的安全措施下，照明不高于36V;
工器具电源电压超过36V时，必须接地。锅内严禁明火照明。
(二)压力容器检验检修安全技术
压力容器定期检验分为年度检查和全面检验。
年度检查是运行中的在线检查，每年一次;全面检验，是指压力容器停机时的检验。压力容器一般为投用满3年时进行首次全面检验。接下来的全检如下:
1)安全状况为1、2级的，一般每6年一次。
2)安全状况为3级的，3-6年一次。
3)安全状况为4级的，应当监控使用，其检验周期有检验机构确定。
压力容器的安全状况等级划分:将新压力容器划分为1、2、3级，再用压力容器划分为2、3、4、5级。
(三)锅炉压力容器检验检测技术
1、宏观检查
直观检查和量具检查通常称为宏观检查，是进行内、外部检验常用的检验方法。
1)直观检查。是承压类特种设备最基本的检验方法，在其他检验方法之前进行，是进一步检验的基础。
直观检查工具:手电筒、5-10倍放大镜、反光镜、内窥镜等。
2)量具检查。是直观检查的补充手段。工具有:直尺、样板、游标卡尺、塞尺等。
2、无损检测
1)射线检测。常用的射线检测方法有X射线和γ射线。
射线检测的特点:可以获得缺陷直观图像，定性准确，定量也较准确;检测结果有直接记录，可长期保存;对体积型缺陷检出率高，对面积缺陷容易漏检;宜检测较薄的工件，不宜较厚工件;宜检对接焊缝，不宜检角焊缝;对缺陷在工件中厚度方向的位置确定较困难;成本高，速度慢;射线对人体有害。
射线的的安全防护:主要采用时间保护(缩短与射线接触时间)、距离保护(2-3/4)和屏蔽保护。
2)超声波检测
特点:对面积性缺陷检出率较高，体积型检出率低;适宜检验较厚工件;使用于各种试件(对接焊缝、角焊缝等);成本低，速度快;检测结果无直接见证记录;对于工件厚度方向上的缺陷定位较准确;材质、晶粒度对检测有影响。
3)磁粉检测
特点:适宜铁磁材料探伤，不能用于非铁磁材料;可检出表面和近表面缺陷，不能检测内部缺陷;检测灵敏度高，可以发现极细小的裂纹;成本低，速度快。
4)渗透检测
特点:除多孔疏松材料外，可检测任何材料;一次操作可做到全面检测;试件表面粗糙度对检测结果影响较大，探伤结果易受到操作人员技术水平的影响;可检测表面缺陷;检测程序多，速度慢;较磁粉检测而言，检测灵敏度低，材料贵，成本高，有些材料易燃有毒。
5)涡流
特点:不能用于绝缘材料;检测表面缺陷;检测时与工件不接触，检测速度快，易于实现自动化检测;不仅可探伤，还可以揭示尺寸变化和材料特性;
6)声发射探伤
特点:是一种动态无损检测方法，能连续监视容器内部缺陷发展的全过程。
7)磁记忆检测:可准确推断工件的应力集中区。
3、气密性试验。又称致密性试验或泄露试验。
介质毒性程度为极度、高度危害或设计上不允许有微量泄露的压力容器，必须进行气密性试验。气密性试验应在液压试验合格后进行。
4、力学性能试验:目的是检测材料及焊接接头的力学性能。检测方法有:拉力试验、弯曲试验、常温和底纹冲击试验、压扁试验等。
5、合于使用评价(安全评定)
合于使用评价所评定的缺陷都是不满足法规标准要求的“超标缺陷”，安全评定的目的是科学分析带超标缺陷的压力容器的安全性能。
锅炉压力容器在正式使用前，必须到当地特种设备安全监察机构登记，经审批取得使用证方可使用。
锅炉司炉、水质化验员及压力容器操作人员，应经专业培训，持证上岗。
二、锅炉压力容器安全附件
(一)、锅炉安全附件
安全阀应每年检验、定压一次并铅封完好，每月自动排放试验一次，每周手动排放试验一次。
压力表表盘直径不应小于100mm，最高工作压力标红线。没半年校验一次。
水位表，每台锅炉至少装两只独立的水位计，额定蒸发量≤0.2t/h的锅炉可只装一只。
防爆门，常在炉膛和烟道易爆处装设防爆门。
(二)、压力容器安全附件
爆破片与安全阀相比，具有结构简单、泄压反应快、密封性能好、适应性强等特点。
爆破帽泄放面积较小，多用于超高压容器。
易熔塞，主要用于中、低压的小型压力容器，在盛装液化气的钢瓶中较多用。
紧急切断阀,目前多用于液化石油气槽车上。
三、锅炉压力容器使用安全技术
(一)锅炉使用安全技术
1、锅炉启动步骤
1)检查准备;2)上水;3)烘炉;4)煮炉;5)点火升压;6)暖管与并汽。
上水温度最高不超过90℃，水温与桶壁温差不超过50℃。对水管锅炉，夏季上水时间不超过1h，冬季2h。
冷炉上水至最低安全水位。层燃炉一般用木材引火，严禁用挥发性强烈的油类或易燃物引火。并汽前应减弱燃烧，使锅炉的蒸汽压稍低于蒸汽母管内气压。
2、点火升压阶段的安全注意事项
1)防止炉膛爆炸;2)控制升温升压速度;3)严密监视和调整仪表;4)保证强制流动受热面的可靠冷却。
防止炉膛爆炸的措施是:点火前，开动引风机给锅炉通风5-10min，没有风机的自然通风5-10min，以清除炉膛及烟道中的可燃物质。点燃气、油、煤粉炉时，应先送风，之后投入点燃火炬，最后送入燃料。
3、锅炉正常运行中的监督调节
1)锅炉水位的监督调节。允许在正常水位线上下50mm内波动。
2)锅炉气压的监督调节。调节锅炉气压就是调节其蒸发量，而蒸发量是通过燃烧和给水调节来实现的。
3)气温的调节。
4)燃烧的监督调节。燃烧调节的任务是:是燃料燃烧供热适应负荷的要求。
5)排污与吹灰。
4、停炉与停炉保养
1)停炉。停炉中应注意的主要问题是防止降压降温过快。
锅炉正常停炉的次序应该是先停燃料供应，随之停止送风，减少引风;与此同时，逐渐降低锅炉负荷，相应地减少锅炉上水，但应维持锅炉水位稍高于正常水位。为防止锅炉降温过快，在正常停炉的4-6h内，应紧闭炉门和烟道挡板。之后打开烟道挡板，缓慢加强通风，适当放水。停炉18-24h，在锅水温度降至70℃一下时，方可全部放水。
锅炉紧急停炉的操作次序是立即停止添料和送风，减弱引风;与此同时，设法熄灭炉膛内的燃料，灭火后即把炉门、灰门及烟道挡板打开，以加强通风冷却;锅炉可以较快降压并更换锅水，锅水冷却至70℃左右允许排水。因缺水紧急停炉时，严禁给锅炉上水，并不得开启空气阀及安全阀及安全阀快速降压。
2)停炉保养。主要指锅内保养，即汽水系统内部为避免或减轻腐蚀而进行的防护保养。保养方法有:压力保养、湿法保养、干法保养、充气保养。
(二)压力容器使用安全技术
1、压力容器安全操作
1)基本要求:平稳操作、防止超载(即防止超压)、防止长期超温。
2)压力容器运行期间的检查
对运行中的容器进行检查，包括工艺条件，设备状况以及安全装置等。
3)压力容器紧急停止运行的情况
容器的操作压力或壁温超限值，且采取措施后仍无法控制，并有继续恶化的趋势;容器的承压部件变形、损坏或焊缝、连接处泄露等危及容器安全的迹象;安全装置全部失效，连接管件断裂，紧固件损坏等;操作岗位火灾，威胁容器安全操作;高压容器的信号孔或警报孔泄露。
2、压力容器的维护保养
维护保养的内容:保持完好的防腐层;消除产生腐蚀的原因;消灭容器的“跑、冒、滴、漏”;加强停用期间的维护;经常保持容器的完好状态。
四、锅炉压力容器检验检修安全技术
(一)锅炉检验检测安全技术
1、锅炉定期检验的类别:外部检验(运行状态下)、内部检验(停炉状态下)、水压试验(强度和严密性)。
外检一年一次，内检两年一次，水压六年一次。
2、检验检修中的安全注意事项
1)注意通风和监护;2)禁止带压拆装连接部件;3)注意用电安全。
在锅炉和潮湿的烟道内，照明电压不应超过24V;在干燥的烟道并有妥善的安全措施下，照明不高于36V;
工器具电源电压超过36V时，必须接地。锅内严禁明火照明。
(二)压力容器检验检修安全技术
压力容器定期检验分为年度检查和全面检验。
年度检查是运行中的在线检查，每年一次;全面检验，是指压力容器停机时的检验。压力容器一般为投用满3年时进行首次全面检验。接下来的全检如下:
1)安全状况为1、2级的，一般每6年一次。
2)安全状况为3级的，3-6年一次。
3)安全状况为4级的，应当监控使用，其检验周期有检验机构确定。
压力容器的安全状况等级划分:将新压力容器划分为1、2、3级，再用压力容器划分为2、3、4、5级。
(三)锅炉压力容器检验检测技术
1、宏观检查
直观检查和量具检查通常称为宏观检查，是进行内、外部检验常用的检验方法。
1)直观检查。是承压类特种设备最基本的检验方法，在其他检验方法之前进行，是进一步检验的基础。
直观检查工具:手电筒、5-10倍放大镜、反光镜、内窥镜等。
2)量具检查。是直观检查的补充手段。工具有:直尺、样板、游标卡尺、塞尺等。
2、无损检测
1)射线检测。常用的射线检测方法有X射线和γ射线。
射线检测的特点:可以获得缺陷直观图像，定性准确，定量也较准确;检测结果有直接记录，可长期保存;对体积型缺陷检出率高，对面积缺陷容易漏检;宜检测较薄的工件，不宜较厚工件;宜检对接焊缝，不宜检角焊缝;对缺陷在工件中厚度方向的位置确定较困难;成本高，速度慢;射线对人体有害。
射线的的安全防护:主要采用时间保护(缩短与射线接触时间)、距离保护(2-3/4)和屏蔽保护。
2)超声波检测
特点:对面积性缺陷检出率较高，体积型检出率低;适宜检验较厚工件;使用于各种试件(对接焊缝、角焊缝等);成本低，速度快;检测结果无直接见证记录;对于工件厚度方向上的缺陷定位较准确;材质、晶粒度对检测有影响。
3)磁粉检测
特点:适宜铁磁材料探伤，不能用于非铁磁材料;可检出表面和近表面缺陷，不能检测内部缺陷;检测灵敏度高，可以发现极细小的裂纹;成本低，速度快。
4)渗透检测
特点:除多孔疏松材料外，可检测任何材料;一次操作可做到全面检测;试件表面粗糙度对检测结果影响较大，探伤结果易受到操作人员技术水平的影响;可检测表面缺陷;检测程序多，速度慢;较磁粉检测而言，检测灵敏度低，材料贵，成本高，有些材料易燃有毒。
5)涡流
特点:不能用于绝缘材料;检测表面缺陷;检测时与工件不接触，检测速度快，易于实现自动化检测;不仅可探伤，还可以揭示尺寸变化和材料特性;
6)声发射探伤
特点:是一种动态无损检测方法，能连续监视容器内部缺陷发展的全过程。
7)磁记忆检测:可准确推断工件的应力集中区。
3、气密性试验。又称致密性试验或泄露试验。
介质毒性程度为极度、高度危害或设计上不允许有微量泄露的压力容器，必须进行气密性试验。气密性试验应在液压试验合格后进行。
4、力学性能试验:目的是检测材料及焊接接头的力学性能。检测方法有:拉力试验、弯曲试验、常温和底纹冲击试验、压扁试验等。
5、合于使用评价(安全评定)
合于使用评价所评定的缺陷都是不满足法规标准要求的“超标缺陷”，安全评定的目的是科学分析带超标缺陷的压力容器的安全性能。
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