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首页 > 新闻中心 > 常见问题 > 电厂锅炉“四管泄漏”怎么解决？蒸汽发生器：电厂锅炉“四管泄漏”怎么解决？
“四管泄漏”是火电厂锅炉普遍存在的问题，当炉管发生泄漏时，机组非计划停运，营业中断，因此而造成的经济损失往往高达数百万元。根据某发电集团设备事故统计，锅炉设备事故中，“四管泄漏”造成的事故约占90%，占较大比重。
随着发电机组容量的提高，锅炉制造朝着高参数、大容量方向发展，较为轻微的泄漏不易发现，尤其是发生在向火侧的炉管泄漏。锅炉不同部位管材发生泄漏的现象也不尽相同，主要现象如下：
1轻微泄漏
较为轻微泄漏时有汽水喷射的嘶鸣声，四管泄漏探测装置会发出警报。
2 炉外泄漏
炉外泄漏会有蒸汽外漏。现在锅炉运行压力很高，发生外漏时，外漏蒸汽受保温隔阻，泄漏出来的高温、高压蒸汽，喷射到保温板会有异常声音，从保温封闭不严处冒出白色蒸汽。
3 爆管
当发生爆管时，由于爆口处泄漏量较大，当给水处于自动调节状态时，会引起给水流量增大，汽包水位下降（亚临界），炉膛火焰变暗；泄漏蒸汽（向火侧泄漏）在炉膛高温作用下气化，引起炉膛负压变化，同时主、再热气温会不正常升高；泄漏蒸汽会与炉膛内烟气烟尘混合，增大烟气颗粒，造成引风机电流增大，锅炉排渣出现湿灰。
4 省煤器泄漏
省煤器泄漏时省煤器出口烟温差增大，排烟温度减低。泄漏严重时竖井烟道底部会有水流出，可能造成除灰管线堵塞。
锅炉“四管泄漏”对策
1 防磨防爆管理
1.1高度重视防磨防爆管理工作，成立防磨防爆工作小组，建立防磨防爆管理制度，明确各级人员工作职责；制定防磨防爆工作实施细则，根据本单位锅炉特点，制定详细检查办法和标准；制定严格的奖惩办法，提高防磨防爆人员工作的积极性；
1.2 加强防磨防爆技术管理和经验积累。引起四管泄漏因素很多，每个厂的运行控制水平和煤质不尽相同，发生爆管的原因也各不相同，要针对本厂发生的炉管泄漏进行深入研究，分析原因，制定有针对性的防范措施。
2 运行控制
2.1 做好汽水品质监督。汽水品质好坏是炉管内部腐蚀控制的关键，要保证锅炉给水合格，加强汽水定期化验和在线监测工作，发现异常，及时查找原因并处理；
2.2 控制入厂煤质，标准符合锅炉设计要求，控制煤粉细度在合理范围之内；
2.3 做好燃烧优化，合理配风，强化炉内湍流混合，增强一次风的刚性，防止气流偏斜和煤粉火焰贴壁燃烧；
2.4锅炉运行中应做好燃烧调整，控制烟气温度偏差，加强汽温和受热面管壁温度监视和控制，严禁超温运行；
2.5 控制机组启停及升降负荷相关参数在规定范围内，严格控制减温水的使用，气温调节做到“精调细调”；
2.6 及时进行锅炉吹灰，防止由于积灰产生腐蚀。
3 检修控制
3.1 锅炉防磨防爆工作坚持“逢停必检”的原则，在大、小修中有计划的安排受热面检查、测厚、化学监督、金属监督工作；
3.2 加强化学监督。根据DL/T1115《火力发电机组大修化学检查导则》、DL/T246《化学监督导则》，结合锅炉运行情况，做好化学监督工作。割管首先选择曾经发生爆管及附近部位，其次选择管径发生胀粗或颜色有明显变化的部位，最后选择烟温高的部位；
3.3 加强金属监督。根据DL/T939《火力发电锅炉受热面监督检验技术导则》、DL/T654《火电机组寿命评估技术导则》、DL/T438 《火力发电厂金属技术监督规程》，锅炉运行5万小时、运行10万小时后应每次大修进行割管检查，割管的部位为管子壁温较高区域，每次为2-3根。经寿命评估后，还应在使用年限内加大检查频次，掌握劣化趋势，对于超过寿命评估期的管材应予以及时更换；
3.4 金属氧化皮监测。
（1） 对于奥氏体钢制高温过热器和高温再热器管，根据运行情况对管内内壁氧化层进行监测，特别注意下弯头内壁氧化层剥落堆积情况，根据检验结果，决定是否割管清理；
（2） 超临界及以上新投运机组应从首次检修开始，对再热器、过热器管，发生过氧化皮脱落的管子进行检查，检查内容主要有外观、胀粗、变形量、壁厚、内壁氧化皮厚度、下弯头氧化皮堆积情况等；
（3） 立式过热器、再热器下弯头应无明显的氧化产物堆积，检修中应采用射线检测法、磁性检测法对下弯头氧化皮剥落堆积情况进行检查，采取相应措施清理，分析成分和原因。
3.5技术改造
对于设计、安装等原因造成炉管泄漏，不能通过运行调整方式改善的，应考虑技术改造。
（1）燃烧较差煤质的锅炉，在燃烧器周围敷设卫燃带；
（2）采用低氧燃烧技术控制炉内腐蚀；
（3）使用添加剂（除焦剂）；
（4）采用电镀、热喷金属防护层的方法增加炉管抗腐蚀性能；
（5）采用加防磨瓦的方式改善特殊部位抗磨性能。
4 搭建防磨防爆管理系统
搭建防磨防爆管理系统，用信息技术赋能锅炉“四管”防磨防爆传统管理业务，通过三维可视化平台，利用日常运行与检查过程中的各类数据，为运行、检修人员的设备状态监控、劣化趋势评估、防护措施选取、检修工作安排等工作提供便捷的辅助工具，实现变被动应对为主动干预。
近年来，随着我国电站锅炉制造工艺的提高和基建管理的完善，由于制造和安装的原因引起锅炉爆管得到有效控制，目前锅炉运行中发生的问题较多。火电厂锅炉的防磨防爆治理是一项长期的工作，在管理上应“关口前移”，组建防磨防爆工作团队，搭建信息化防磨防爆管理系统，有计划的对锅炉各受热面进行检查，通过金属监督、化学监督等手段，全面了解各受热面工作情况，对有磨损、腐蚀、变形、错位等异常部位，做好记录，认真分析，制定合理的调整措施，这样才能降低“四管泄漏率”，实现锅炉长期、稳定运行。
随着发电机组容量的提高，锅炉制造朝着高参数、大容量方向发展，较为轻微的泄漏不易发现，尤其是发生在向火侧的炉管泄漏。锅炉不同部位管材发生泄漏的现象也不尽相同，主要现象如下：
1轻微泄漏
较为轻微泄漏时有汽水喷射的嘶鸣声，四管泄漏探测装置会发出警报。
2 炉外泄漏
炉外泄漏会有蒸汽外漏。现在锅炉运行压力很高，发生外漏时，外漏蒸汽受保温隔阻，泄漏出来的高温、高压蒸汽，喷射到保温板会有异常声音，从保温封闭不严处冒出白色蒸汽。
3 爆管
当发生爆管时，由于爆口处泄漏量较大，当给水处于自动调节状态时，会引起给水流量增大，汽包水位下降（亚临界），炉膛火焰变暗；泄漏蒸汽（向火侧泄漏）在炉膛高温作用下气化，引起炉膛负压变化，同时主、再热气温会不正常升高；泄漏蒸汽会与炉膛内烟气烟尘混合，增大烟气颗粒，造成引风机电流增大，锅炉排渣出现湿灰。
4 省煤器泄漏
省煤器泄漏时省煤器出口烟温差增大，排烟温度减低。泄漏严重时竖井烟道底部会有水流出，可能造成除灰管线堵塞。
锅炉“四管泄漏”对策
1 防磨防爆管理
1.1高度重视防磨防爆管理工作，成立防磨防爆工作小组，建立防磨防爆管理制度，明确各级人员工作职责；制定防磨防爆工作实施细则，根据本单位锅炉特点，制定详细检查办法和标准；制定严格的奖惩办法，提高防磨防爆人员工作的积极性；
1.2 加强防磨防爆技术管理和经验积累。引起四管泄漏因素很多，每个厂的运行控制水平和煤质不尽相同，发生爆管的原因也各不相同，要针对本厂发生的炉管泄漏进行深入研究，分析原因，制定有针对性的防范措施。
2 运行控制
2.1 做好汽水品质监督。汽水品质好坏是炉管内部腐蚀控制的关键，要保证锅炉给水合格，加强汽水定期化验和在线监测工作，发现异常，及时查找原因并处理；
2.2 控制入厂煤质，标准符合锅炉设计要求，控制煤粉细度在合理范围之内；
2.3 做好燃烧优化，合理配风，强化炉内湍流混合，增强一次风的刚性，防止气流偏斜和煤粉火焰贴壁燃烧；
2.4锅炉运行中应做好燃烧调整，控制烟气温度偏差，加强汽温和受热面管壁温度监视和控制，严禁超温运行；
2.5 控制机组启停及升降负荷相关参数在规定范围内，严格控制减温水的使用，气温调节做到“精调细调”；
2.6 及时进行锅炉吹灰，防止由于积灰产生腐蚀。
3 检修控制
3.1 锅炉防磨防爆工作坚持“逢停必检”的原则，在大、小修中有计划的安排受热面检查、测厚、化学监督、金属监督工作；
3.2 加强化学监督。根据DL/T1115《火力发电机组大修化学检查导则》、DL/T246《化学监督导则》，结合锅炉运行情况，做好化学监督工作。割管首先选择曾经发生爆管及附近部位，其次选择管径发生胀粗或颜色有明显变化的部位，最后选择烟温高的部位；
3.3 加强金属监督。根据DL/T939《火力发电锅炉受热面监督检验技术导则》、DL/T654《火电机组寿命评估技术导则》、DL/T438 《火力发电厂金属技术监督规程》，锅炉运行5万小时、运行10万小时后应每次大修进行割管检查，割管的部位为管子壁温较高区域，每次为2-3根。经寿命评估后，还应在使用年限内加大检查频次，掌握劣化趋势，对于超过寿命评估期的管材应予以及时更换；
3.4 金属氧化皮监测。
（1） 对于奥氏体钢制高温过热器和高温再热器管，根据运行情况对管内内壁氧化层进行监测，特别注意下弯头内壁氧化层剥落堆积情况，根据检验结果，决定是否割管清理；
（2） 超临界及以上新投运机组应从首次检修开始，对再热器、过热器管，发生过氧化皮脱落的管子进行检查，检查内容主要有外观、胀粗、变形量、壁厚、内壁氧化皮厚度、下弯头氧化皮堆积情况等；
（3） 立式过热器、再热器下弯头应无明显的氧化产物堆积，检修中应采用射线检测法、磁性检测法对下弯头氧化皮剥落堆积情况进行检查，采取相应措施清理，分析成分和原因。
3.5技术改造
对于设计、安装等原因造成炉管泄漏，不能通过运行调整方式改善的，应考虑技术改造。
（1）燃烧较差煤质的锅炉，在燃烧器周围敷设卫燃带；
（2）采用低氧燃烧技术控制炉内腐蚀；
（3）使用添加剂（除焦剂）；
（4）采用电镀、热喷金属防护层的方法增加炉管抗腐蚀性能；
（5）采用加防磨瓦的方式改善特殊部位抗磨性能。
4 搭建防磨防爆管理系统
搭建防磨防爆管理系统，用信息技术赋能锅炉“四管”防磨防爆传统管理业务，通过三维可视化平台，利用日常运行与检查过程中的各类数据，为运行、检修人员的设备状态监控、劣化趋势评估、防护措施选取、检修工作安排等工作提供便捷的辅助工具，实现变被动应对为主动干预。
近年来，随着我国电站锅炉制造工艺的提高和基建管理的完善，由于制造和安装的原因引起锅炉爆管得到有效控制，目前锅炉运行中发生的问题较多。火电厂锅炉的防磨防爆治理是一项长期的工作，在管理上应“关口前移”，组建防磨防爆工作团队，搭建信息化防磨防爆管理系统，有计划的对锅炉各受热面进行检查，通过金属监督、化学监督等手段，全面了解各受热面工作情况，对有磨损、腐蚀、变形、错位等异常部位，做好记录，认真分析，制定合理的调整措施，这样才能降低“四管泄漏率”，实现锅炉长期、稳定运行。
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