新闻中心
NEWS CENTER最新动态
NEWS CENTER
首页 > 新闻中心 > 产品知识 > 燃气蒸汽锅炉说明书（SZS75-2.0/280-Q）蒸汽热源机：燃气蒸汽锅炉说明书（SZS75-2.0/280-Q）
一、锅炉概况：
二、技术规范：
三、燃料特性：
四、锅炉简述：
五、锅炉水循环及其受热面布置：
六、燃烧设备：
七、锅炉范围内管道及附件
八、保护装置
九、停电保护注意事项：
十、锅炉安装使用注意事项
十一、锅炉水压试验
十二、锅炉水质管理和排污
十三、锅炉停炉
十四、锅炉技术数据
表1、锅炉水动力计算汇总表
表2、锅炉主要技术经济指标
表3、热力计算汇总表
锅炉设计安装运行必须分别符合以下标准：
TSG G0001《锅炉安全技术监察规程》
NB/T47034《工业锅炉技术条件》
GB/T16507《水管锅炉》
GB50273《工业锅炉安装工程施工及验收规范》
GB/T1576《工业锅炉水质》
TSG G0002 《锅炉节能技术监督管理规程》
一、锅炉概况：
SZS75-2.0/280-Q模块式自然循环燃气蒸汽锅炉，系对自我公司从国外某公司引进的具有先进技术水平的VP型锅炉上进行改进设计而成，本体分为炉膛和管束两大模块，自然循环、膜式水冷壁、微正压的蒸汽锅炉。炉膛模块前墙布置一只燃烧器，烟气经过炉膛进入对流管束（含过热器）模块，再经过烟道接头流入省煤器节能器模块，通过节能器后进入空气预热器，最后通过烟囱排出。
本锅炉适用于大型集中供热站，能够安全、稳定、连续高效地运行，具有优良的性能和可靠性。
二、技术规范：
锅炉额定蒸发量： 75t/h
额定蒸汽温度： 280℃
额定蒸汽压力（表压）： 2.0MPa
给水温度： 104℃
空预器进风温度： 20℃
排烟温度： ~80℃（配给水加热器后）
锅炉设计效率： 96%（配给水加热器后）
冷空气温度： 20℃
燃料消耗量 5712Nm3/h
排污率 5%
三、燃料特性：
天然气，燃料低位发热值：8500Kcal/ Nm3
四、锅炉简述：
本锅炉为模块式、自然循环、膜式壁锅炉。本体分成炉膛和本体管束两大模块。炉膛模块、本体管束模块组装出厂，燃烧器布置在炉膛模块的前墙。管束模块由上下锅筒、辐射冷却室和对流管束组成，省煤器节能器受热面以模块组合式整体出厂，均为螺旋鳍片管。锅炉室内单层布置，微正压运行。
锅炉基本尺寸：
炉膛模块：13000x4700x4700 mm
管束模块：13500x4200x4550 mm
安装后外形尺寸：23200x15200x8200 mm
五、锅炉水循环及其受热面布置：
本锅炉采用自然水循环，给水先进入省煤器入口集箱，经省煤器管系加热后自省煤器出口集箱引出，进入上锅筒。经过对流管自然循环后进入下锅筒，下锅筒引出下降管连接炉膛模块的下集箱。经炉膛水冷壁的吸热，进入炉膛模块的上集箱。经汽水混合物连接管引至上锅筒。汽水混合物经过上锅筒内部汽水分离装置的分离。饱和蒸汽进入饱和蒸汽连接管道，接入过热器进口集箱。饱和蒸汽经过过热器的加热后，进入过热器出口集箱。随后依次接入喷水减温器、汇汽集箱。
两个模块均为膜式水冷壁结构。炉膛模块前墙、后墙、两侧墙水冷壁管均由φ60×4的管子组成，节距为80mm。管束模块上锅筒内径φ1200，下锅筒内径φ900，均用Q245R-GB713钢板卷制而成。两侧及隔墙为膜式水冷壁结构，管束区为光管，管子由φ51×3组成和膜式壁由φ60×4的管子组成，辐射冷却室部分节距为90/100/110mm。
省煤器均为螺旋鳍片管结构，基管规格为φ51×3，顺列布置。省煤器管子材质为20/GB3087，鳍片材质为Q235B。
节能器为螺旋鳍片管结构，基管规格为φ51×3，顺列布置。节能器管子材质为09CrCuSb，鳍片材质为09CrCuSb。
上锅筒装有调节水位用平衡容器3套，电接点水位表、双色水位表各二套，并设置连续排污、加药管等管座。上锅筒上装有弹簧安全阀、压力表，还装有自用蒸汽管座等。正常水位在锅筒中心线以上45mm，最高及最低水位分别位于正常水位±50mm处。上锅筒内部布置有轴流式旋风分离器一次分离元件，和波形板二次分离元件,下锅筒内部装有隔板及排污管。为便于检修内部设备，上、下锅筒内部设备主要是由螺栓和螺母连接。
过热器单级水平布置，由φ42×3.5的12Cr1MoVG-GB/T5310管子组成，蒸汽由进口集箱进入过热器蛇形管，再到出口集箱。经喷水减温调节蒸汽温度后进入集汽集箱。过热器管系双管圈错列逆流布置。
本锅炉凡是需要频繁操作、监测、检修和装有门孔、阀门、观察孔、安全阀等处均设有操作平台和连接扶梯。
本锅炉采用轻型炉墙，使用的绝热材料主要有：硅酸铝纤维板、耐火混凝土、复合硅酸盐、耐火砖等。
六、燃烧设备：
本锅炉采用一只宽调节比的进口低NOx燃烧器作为主燃烧器，水平布置于炉膛前墙，便于运行操作和检修。燃烧器设置火焰检测及点火装置，能够自动程控。
七、锅炉范围内管道及附件
本锅炉在锅筒、水冷壁下集箱均设有疏水排污管，上集箱及连接管最高处设有放气阀。
在锅筒和汇汽集箱上共装有4只弹簧安全阀，锅筒上两只为PN4.0、DN125，汇汽集箱上两只为PN4.0、DN100。在给水操纵台和集箱上均装有必要的压力表、温度计、热电偶等表计和接口。
八、保护装置
本锅炉额定蒸汽温度为280℃，应装设超温报警装置；锅炉燃料为天然气，应装设程控点火和熄火保护装置，且应有下列功能的联锁装置：
（1）送风机断电时，自动切断全部燃料供应；
（2）燃气压力低于规定值时，自动切断燃气的供应；
（3）给水泵突然停止运转时，自动切断燃料供应。
九、停电保护注意事项：
在锅炉运行期间出现停电故障时，将本体部分的阀门全部关闭，但为了防止锅炉超压，采取调节顶部的对外排汽阀（放空阀）的开度向外排汽。停电后锅炉压力升到一定值时可以开启几个阀门放汽以保持锅炉压力比进水压力低。同时加快炉膛冷却，停电后可打开炉膛上的人孔、看火孔等以冷却炉膛。恢复供电后，启动给水泵前要先开补给水泵充水同时通过放汽阀把余汽放尽。
十、锅炉安装使用注意事项
锅炉安装是一项复杂的多工种配合的技术工作，必须周密计划，密切配合，每道工序必须仔细检查，做好记录。
安装时应遵守国家《锅炉安全技术监察规程》以及GB50273《工业锅炉安装工程施工及验收规范》中的有关规定。
锅炉备用和停用期间，必须采用适当的防腐防冻措施，做好维护保养工作。
十一、锅炉水压试验
锅炉整体水压试验压力为2.75MPa。
锅炉进行水压试验时，水压应缓慢地升降，当水压上升到额定出水压力时，应暂停升压，检查有无漏水或异常现象，然后再升到试验压力。焊接的管口应在试验压力下保持5min，然后降到额定出水压力进行检查。检查期间压力应保持不变。
水压试验应在环境温度高于5℃时进行，否则必须有防冻措施。水压试验用的水应保持高于周围露点的温度，以防锅炉表面结露，但也不宜温度过高以防止引起汽化和过大的温差应力，一般为20～70℃。
十二、锅炉水质管理和排污
使用锅炉的单位必须做好水质管理工作，采取有效的水处理措施，使锅炉运行时的锅水、补给水符合GB1576《工业锅炉水质》标准的有关规定。
使用锅炉的单位应认真执行排污制度。排污的时间间隔及排污量应根据运行情况及水质化验报告。排污时应监视锅炉压力以防止产生汽化。当锅水温度低于100℃，才能进行排污。
十三、锅炉技术数据
.png)
.png)
.png)
二、技术规范：
三、燃料特性：
四、锅炉简述：
五、锅炉水循环及其受热面布置：
六、燃烧设备：
七、锅炉范围内管道及附件
八、保护装置
九、停电保护注意事项：
十、锅炉安装使用注意事项
十一、锅炉水压试验
十二、锅炉水质管理和排污
十三、锅炉停炉
十四、锅炉技术数据
表1、锅炉水动力计算汇总表
表2、锅炉主要技术经济指标
表3、热力计算汇总表
锅炉设计安装运行必须分别符合以下标准：
TSG G0001《锅炉安全技术监察规程》
NB/T47034《工业锅炉技术条件》
GB/T16507《水管锅炉》
GB50273《工业锅炉安装工程施工及验收规范》
GB/T1576《工业锅炉水质》
TSG G0002 《锅炉节能技术监督管理规程》
一、锅炉概况：
SZS75-2.0/280-Q模块式自然循环燃气蒸汽锅炉，系对自我公司从国外某公司引进的具有先进技术水平的VP型锅炉上进行改进设计而成，本体分为炉膛和管束两大模块，自然循环、膜式水冷壁、微正压的蒸汽锅炉。炉膛模块前墙布置一只燃烧器，烟气经过炉膛进入对流管束（含过热器）模块，再经过烟道接头流入省煤器节能器模块，通过节能器后进入空气预热器，最后通过烟囱排出。
本锅炉适用于大型集中供热站，能够安全、稳定、连续高效地运行，具有优良的性能和可靠性。
二、技术规范：
锅炉额定蒸发量： 75t/h
额定蒸汽温度： 280℃
额定蒸汽压力（表压）： 2.0MPa
给水温度： 104℃
空预器进风温度： 20℃
排烟温度： ~80℃（配给水加热器后）
锅炉设计效率： 96%（配给水加热器后）
冷空气温度： 20℃
燃料消耗量 5712Nm3/h
排污率 5%
三、燃料特性：
天然气，燃料低位发热值：8500Kcal/ Nm3
四、锅炉简述：
本锅炉为模块式、自然循环、膜式壁锅炉。本体分成炉膛和本体管束两大模块。炉膛模块、本体管束模块组装出厂，燃烧器布置在炉膛模块的前墙。管束模块由上下锅筒、辐射冷却室和对流管束组成，省煤器节能器受热面以模块组合式整体出厂，均为螺旋鳍片管。锅炉室内单层布置，微正压运行。
锅炉基本尺寸：
炉膛模块：13000x4700x4700 mm
管束模块：13500x4200x4550 mm
安装后外形尺寸：23200x15200x8200 mm
五、锅炉水循环及其受热面布置：
本锅炉采用自然水循环，给水先进入省煤器入口集箱，经省煤器管系加热后自省煤器出口集箱引出，进入上锅筒。经过对流管自然循环后进入下锅筒，下锅筒引出下降管连接炉膛模块的下集箱。经炉膛水冷壁的吸热，进入炉膛模块的上集箱。经汽水混合物连接管引至上锅筒。汽水混合物经过上锅筒内部汽水分离装置的分离。饱和蒸汽进入饱和蒸汽连接管道，接入过热器进口集箱。饱和蒸汽经过过热器的加热后，进入过热器出口集箱。随后依次接入喷水减温器、汇汽集箱。
两个模块均为膜式水冷壁结构。炉膛模块前墙、后墙、两侧墙水冷壁管均由φ60×4的管子组成，节距为80mm。管束模块上锅筒内径φ1200，下锅筒内径φ900，均用Q245R-GB713钢板卷制而成。两侧及隔墙为膜式水冷壁结构，管束区为光管，管子由φ51×3组成和膜式壁由φ60×4的管子组成，辐射冷却室部分节距为90/100/110mm。
省煤器均为螺旋鳍片管结构，基管规格为φ51×3，顺列布置。省煤器管子材质为20/GB3087，鳍片材质为Q235B。
节能器为螺旋鳍片管结构，基管规格为φ51×3，顺列布置。节能器管子材质为09CrCuSb，鳍片材质为09CrCuSb。
上锅筒装有调节水位用平衡容器3套，电接点水位表、双色水位表各二套，并设置连续排污、加药管等管座。上锅筒上装有弹簧安全阀、压力表，还装有自用蒸汽管座等。正常水位在锅筒中心线以上45mm，最高及最低水位分别位于正常水位±50mm处。上锅筒内部布置有轴流式旋风分离器一次分离元件，和波形板二次分离元件,下锅筒内部装有隔板及排污管。为便于检修内部设备，上、下锅筒内部设备主要是由螺栓和螺母连接。
过热器单级水平布置，由φ42×3.5的12Cr1MoVG-GB/T5310管子组成，蒸汽由进口集箱进入过热器蛇形管，再到出口集箱。经喷水减温调节蒸汽温度后进入集汽集箱。过热器管系双管圈错列逆流布置。
本锅炉凡是需要频繁操作、监测、检修和装有门孔、阀门、观察孔、安全阀等处均设有操作平台和连接扶梯。
本锅炉采用轻型炉墙，使用的绝热材料主要有：硅酸铝纤维板、耐火混凝土、复合硅酸盐、耐火砖等。
六、燃烧设备：
本锅炉采用一只宽调节比的进口低NOx燃烧器作为主燃烧器，水平布置于炉膛前墙，便于运行操作和检修。燃烧器设置火焰检测及点火装置，能够自动程控。
七、锅炉范围内管道及附件
本锅炉在锅筒、水冷壁下集箱均设有疏水排污管，上集箱及连接管最高处设有放气阀。
在锅筒和汇汽集箱上共装有4只弹簧安全阀，锅筒上两只为PN4.0、DN125，汇汽集箱上两只为PN4.0、DN100。在给水操纵台和集箱上均装有必要的压力表、温度计、热电偶等表计和接口。
八、保护装置
本锅炉额定蒸汽温度为280℃，应装设超温报警装置；锅炉燃料为天然气，应装设程控点火和熄火保护装置，且应有下列功能的联锁装置：
（1）送风机断电时，自动切断全部燃料供应；
（2）燃气压力低于规定值时，自动切断燃气的供应；
（3）给水泵突然停止运转时，自动切断燃料供应。
九、停电保护注意事项：
在锅炉运行期间出现停电故障时，将本体部分的阀门全部关闭，但为了防止锅炉超压，采取调节顶部的对外排汽阀（放空阀）的开度向外排汽。停电后锅炉压力升到一定值时可以开启几个阀门放汽以保持锅炉压力比进水压力低。同时加快炉膛冷却，停电后可打开炉膛上的人孔、看火孔等以冷却炉膛。恢复供电后，启动给水泵前要先开补给水泵充水同时通过放汽阀把余汽放尽。
十、锅炉安装使用注意事项
锅炉安装是一项复杂的多工种配合的技术工作，必须周密计划，密切配合，每道工序必须仔细检查，做好记录。
安装时应遵守国家《锅炉安全技术监察规程》以及GB50273《工业锅炉安装工程施工及验收规范》中的有关规定。
锅炉备用和停用期间，必须采用适当的防腐防冻措施，做好维护保养工作。
十一、锅炉水压试验
锅炉整体水压试验压力为2.75MPa。
锅炉进行水压试验时，水压应缓慢地升降，当水压上升到额定出水压力时，应暂停升压，检查有无漏水或异常现象，然后再升到试验压力。焊接的管口应在试验压力下保持5min，然后降到额定出水压力进行检查。检查期间压力应保持不变。
水压试验应在环境温度高于5℃时进行，否则必须有防冻措施。水压试验用的水应保持高于周围露点的温度，以防锅炉表面结露，但也不宜温度过高以防止引起汽化和过大的温差应力，一般为20～70℃。
十二、锅炉水质管理和排污
使用锅炉的单位必须做好水质管理工作，采取有效的水处理措施，使锅炉运行时的锅水、补给水符合GB1576《工业锅炉水质》标准的有关规定。
使用锅炉的单位应认真执行排污制度。排污的时间间隔及排污量应根据运行情况及水质化验报告。排污时应监视锅炉压力以防止产生汽化。当锅水温度低于100℃，才能进行排污。
十三、锅炉技术数据
想了解更多的关于蒸汽热源机信息可以经常关注我们
【相关文章】
【推荐产品】
