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首页 > 新闻中心 > 产品知识 > 模块发生器与传统锅炉有什么区别？蒸汽热源机：模块发生器与传统锅炉有什么区别？
一、蒸汽源节能的科学依据
1、蒸汽源是一款高新高效的节能机，可以实现小能耗。
2、大能源供应可以实现分散按需点供到生产线，智能控制，既能杜绝传统锅炉，超功率配备大马拉小车的能源浪费；又可以克服生产线特需时小马拉大车的能源不足，实现按需配能，按需供能，减少能源浪费及无效损耗，科学配能和科学供能，可以把整个生产线降到最小耗能。
二、蒸汽源机为何可以大幅度节能30%左右？
1、采用蒸汽直喷技术，使水雾化，利用专利特殊换热器使水瞬间产生蒸汽，整个过程只需要5秒，打破了加热时间，使用蒸汽效率大幅度提前。改变了传统天然气锅炉加水-点火-升温-沸腾-产汽-高温高压的漫长过程。冷凝技术，排烟温度在55-80°。
燃烧方式的改变，传统锅炉的燃烧方式一般为：
（1）扩散式和预混式燃烧。扩散式燃烧利用燃气和空气在喷嘴口进行扩散燃烧，燃具结构简单，加长火焰的燃烧长度，容易让天然气分子燃烧时相互碰撞，燃烧不清晰，伴有红色的火焰，在没有完全燃烧完甚至没有来的及燃烧的分子随着风机的作用被排烟带走排入大气，造成燃烧不充分，受热碳化浪费能耗。（2）预混燃烧：燃烧前将一部分空气和燃气混合，进行燃烧，其特点是增强燃烧效率，但燃烧不稳定，对一次的控制配比系统和燃烧空气成分要求极高，如果配比不当，空气里氧气成分变化波动大，就会变成扩散燃烧，产生红色火焰，浪费热量。（3）无焰燃烧，也称大气式燃烧，不靠风机的风力配比，燃烧前燃气和空气一次混合后进入通道，在没有到达燃烧器前又第二次燃气和空气调效混合进入特制的织网燃烧嘴，使燃料瞬间燃烧，达到充分利用，此种燃烧没有红色虚火，全部是蓝色火苗，热度大。保证了比一般锅炉燃烧效率上节能20%以上。
大幅度降低了燃料消耗成本，是蒸汽能生产技术的一场革命。
2每蒸吨数以8组的燃烧机设计，保证了受热面加大，提高传热速度，传统燃气锅炉是卧式或者立式的，都是密闭式燃烧，为了保证燃气锅炉不会炸膛，一般的点火前会对炉膛内进行残余燃气吹扫，会损失掉一部分燃气和之前燃烧留下热量，造成热效率损失。可以举例，10个火加热100公斤水和1个火加热100公斤水的例子。
3模块化分组布局，就近安装，分流水线安装，减少管的传输距离，降低热损耗，比如以前锅炉出口8公斤压力，到了末端6公斤就够，那么多烧2公斤的压力就多消耗燃气，那么今天我们打破这样的规律，就近安装需要多大的压力我们就产多大的压力，这样又降低一部分能耗，大约在3%左右。
4模块不用保温保压，传统锅炉在不工作运行的时候根据压力下降的情况需要给火升温保压，造成能源浪费，模块完全可以全部关停，随用随开，随开随有高温蒸汽。这也是节能的环节
5传统锅炉在停工关闭时管道内和锅炉炉体内存在大量的蒸汽，这样会随着温度的降低慢慢变成凉水，这样也是浪费。模块锅炉呢，用完马上就关闭，不存在浪费。
6、由于该技术有炉无锅，无压力容器，可以直接点供到生产线，按实际需求配能，改变了项目配套必然增加5%——10%保险系数的传统功率的设计理念，实现了设备按需科学配制，可节能5%。
7、智能控制，按不同功能需求合理供能，即克服生产环节大马拉小车的能源浪费，又避免了小马拉大车的能源不足，实现了行为节能的智能化操控。智能行为节能使能耗可减低5%以上。
8、由于可以实现零距点位供能到不同生产线，可以将传统的管网热损耗降到最低，可节能2%-3%。
9、智能控制，纯净水制蒸汽，即减少了人工费用，又因不结垢，提高了热效，减少了事故维修率，可减少人工和维修成本。
10、蒸汽能机特殊的蒸汽能工艺，可以达到各项环保指标排放，连天然气锅炉根本不能处理的氮氧化物也高效达标排放，大大降低了污染治理成本。
11、无需配大功率风机及能源输送动力，比传统锅炉配电功率减少60%，比传统锅炉节约30%电耗，大幅度降低用电成本。
12、 无须专门建燃气锅炉房，就近设备安装省去建锅炉房的土建成本。
13、无须持锅炉证上岗，简单易操作，一学即会。比传统锅炉节约锅炉工1-2名。
14、安装条件灵活多变，可以在房顶，可以在地面，可以在室内，可以支架分层安装。
15、改造灵活，无须改动以前的管道布局。安装快捷，比传统锅炉施工周期少一半的时间。
综合以上因素，采用这种蒸汽能机作配套，可确保节能30%左右，其生产经济效益和环保效益，社会效益是十分可观的，是优于其它任何锅炉的高效节能的理想配套设置。
1、蒸汽源是一款高新高效的节能机，可以实现小能耗。
2、大能源供应可以实现分散按需点供到生产线，智能控制，既能杜绝传统锅炉，超功率配备大马拉小车的能源浪费；又可以克服生产线特需时小马拉大车的能源不足，实现按需配能，按需供能，减少能源浪费及无效损耗，科学配能和科学供能，可以把整个生产线降到最小耗能。
二、蒸汽源机为何可以大幅度节能30%左右？
1、采用蒸汽直喷技术，使水雾化，利用专利特殊换热器使水瞬间产生蒸汽，整个过程只需要5秒，打破了加热时间，使用蒸汽效率大幅度提前。改变了传统天然气锅炉加水-点火-升温-沸腾-产汽-高温高压的漫长过程。冷凝技术，排烟温度在55-80°。
燃烧方式的改变，传统锅炉的燃烧方式一般为：
（1）扩散式和预混式燃烧。扩散式燃烧利用燃气和空气在喷嘴口进行扩散燃烧，燃具结构简单，加长火焰的燃烧长度，容易让天然气分子燃烧时相互碰撞，燃烧不清晰，伴有红色的火焰，在没有完全燃烧完甚至没有来的及燃烧的分子随着风机的作用被排烟带走排入大气，造成燃烧不充分，受热碳化浪费能耗。（2）预混燃烧：燃烧前将一部分空气和燃气混合，进行燃烧，其特点是增强燃烧效率，但燃烧不稳定，对一次的控制配比系统和燃烧空气成分要求极高，如果配比不当，空气里氧气成分变化波动大，就会变成扩散燃烧，产生红色火焰，浪费热量。（3）无焰燃烧，也称大气式燃烧，不靠风机的风力配比，燃烧前燃气和空气一次混合后进入通道，在没有到达燃烧器前又第二次燃气和空气调效混合进入特制的织网燃烧嘴，使燃料瞬间燃烧，达到充分利用，此种燃烧没有红色虚火，全部是蓝色火苗，热度大。保证了比一般锅炉燃烧效率上节能20%以上。
大幅度降低了燃料消耗成本，是蒸汽能生产技术的一场革命。
2每蒸吨数以8组的燃烧机设计，保证了受热面加大，提高传热速度，传统燃气锅炉是卧式或者立式的，都是密闭式燃烧，为了保证燃气锅炉不会炸膛，一般的点火前会对炉膛内进行残余燃气吹扫，会损失掉一部分燃气和之前燃烧留下热量，造成热效率损失。可以举例，10个火加热100公斤水和1个火加热100公斤水的例子。
3模块化分组布局，就近安装，分流水线安装，减少管的传输距离，降低热损耗，比如以前锅炉出口8公斤压力，到了末端6公斤就够，那么多烧2公斤的压力就多消耗燃气，那么今天我们打破这样的规律，就近安装需要多大的压力我们就产多大的压力，这样又降低一部分能耗，大约在3%左右。
4模块不用保温保压，传统锅炉在不工作运行的时候根据压力下降的情况需要给火升温保压，造成能源浪费，模块完全可以全部关停，随用随开，随开随有高温蒸汽。这也是节能的环节
5传统锅炉在停工关闭时管道内和锅炉炉体内存在大量的蒸汽，这样会随着温度的降低慢慢变成凉水，这样也是浪费。模块锅炉呢，用完马上就关闭，不存在浪费。
6、由于该技术有炉无锅，无压力容器，可以直接点供到生产线，按实际需求配能，改变了项目配套必然增加5%——10%保险系数的传统功率的设计理念，实现了设备按需科学配制，可节能5%。
7、智能控制，按不同功能需求合理供能，即克服生产环节大马拉小车的能源浪费，又避免了小马拉大车的能源不足，实现了行为节能的智能化操控。智能行为节能使能耗可减低5%以上。
8、由于可以实现零距点位供能到不同生产线，可以将传统的管网热损耗降到最低，可节能2%-3%。
9、智能控制，纯净水制蒸汽，即减少了人工费用，又因不结垢，提高了热效，减少了事故维修率，可减少人工和维修成本。
10、蒸汽能机特殊的蒸汽能工艺，可以达到各项环保指标排放，连天然气锅炉根本不能处理的氮氧化物也高效达标排放，大大降低了污染治理成本。
11、无需配大功率风机及能源输送动力，比传统锅炉配电功率减少60%，比传统锅炉节约30%电耗，大幅度降低用电成本。
12、 无须专门建燃气锅炉房，就近设备安装省去建锅炉房的土建成本。
13、无须持锅炉证上岗，简单易操作，一学即会。比传统锅炉节约锅炉工1-2名。
14、安装条件灵活多变，可以在房顶，可以在地面，可以在室内，可以支架分层安装。
15、改造灵活，无须改动以前的管道布局。安装快捷，比传统锅炉施工周期少一半的时间。
综合以上因素，采用这种蒸汽能机作配套，可确保节能30%左右，其生产经济效益和环保效益，社会效益是十分可观的，是优于其它任何锅炉的高效节能的理想配套设置。
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