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首页 > 新闻中心 > 产品知识 > 水垢对蒸汽发生器的危害？蒸汽发生器：水垢对蒸汽发生器的危害？
1、蒸汽发生器钢板、管路因过热而被烧损
蒸汽发生器内如结有水垢，又要保持一定的出力(工作压力和蒸发量)，这样只能增加火侧的温度。因此水垢越厚，热导率越差，蒸汽发生器火侧的温度就得越高。
从试验所得数据可以看出，对于工作压力为0.7MPa的蒸汽发生器，火侧的温度在900~1100℃之间，水侧温度为187℃，未结水垢时的钢板温度，只有215~240℃。同样类型蒸汽发生器，蒸汽发生器上结有0.8~1.0毫米的混合水垢时，钢板温度比无水垢时约高134~150℃。当20#钢板达到315℃时，其力学性能开始下降，当达到450℃时，就会因过热而蠕变。因此蒸汽发生器给水处理不好，蒸汽发生器很容易结生水垢造成蒸汽发生器金属烧损。曾经在安徽淮北地区，客户未使用软水设备，直接抽取地下盐碱水进蒸汽发生器，结果不到两个月，蒸汽发生器直接报废。而其它地区有使用软水设备的蒸汽发生器，到目前为止，使用5年，未发现任何异常现象。
2、降低出力
当蒸汽发生器蒸发面结有水垢时，火侧的热量不能很快传递给水侧，就会降低蒸汽发生器的出力。如某化肥厂，因水处理不好，蒸汽发生器结垢，使蒸汽发生器蒸发能力降低到三分之二，造成供气不足，自动作业线不能开车，导致全厂停产。
3、燃料大量浪费
当蒸汽发生器结有水垢时，为保持蒸汽发生器一定的出力，就必须提高火侧的温度，从而使两项热损失增加：一是向外界辐射的热损失；一是排烟的热损失。
由于蒸汽发生器的工作压力不同，以及水垢的热导率及厚度的不同，燃料浪费的数量也就不同。即蒸汽发生器工作压力越高，水垢热导率越低，水垢厚度越高，燃料浪费量越大。试验证明，对于工作压力为0.7MPa的蒸汽发生器，因结生1毫米厚混合水垢，燃料浪费可达8%。据统计，仅东北三省，每年因锅炉结垢造成的煤炭浪费高达200 多万吨。某市的蒸汽发生器经过化学除垢后，节煤量大都在5%~25%。蒸汽发生器也是同样的道理，如果不加软水设备，不定期清洗水垢，也会增加大量的燃料费用。
4、增加蒸汽发生器检修量
蒸汽发生器板或管道结有水垢以后，非常难以清除，特别是由于水垢引起蒸汽发生器的泄漏、裂纹、折损、变形、腐蚀等病害，不仅损害了蒸汽发生器，而且还要耗费大量人力、物力去 检修。这样，不但缩短了运行周期，也增加了检修费用。如某市一饭店，因未作水处理，蒸汽发生器每二年报废一台，每年还得停修两个多月。自从用离子交换软化水设备 对水进行处理后，蒸汽发生器已安全运行五年，每年只需做些例行检修、保养。
5、 减少蒸汽发生器使用寿命，增加安全隐患
依早期传统，对于蒸汽发生器给水未经软化处理最终结生水垢情况，处理措施就是化学清洗，增加化学清洗次数，对蒸汽发生器造成损害，减少蒸汽发生器使用寿命，增加安全隐患。从蒸汽发生器行业历来诸多事故数据中不难看出：水垢引起的事故，占蒸汽发生器事故的比例是相当高的，大多数省市都在20%以上。这不但造成设备损失，也威胁着人身安全。
综上所述，对蒸汽发生器进行水处理，从全局讲，是“一本万利”的事，水处理的投入和运行费用，只占水处理后各项费用和的四分之一。
蒸汽发生器内如结有水垢，又要保持一定的出力(工作压力和蒸发量)，这样只能增加火侧的温度。因此水垢越厚，热导率越差，蒸汽发生器火侧的温度就得越高。
从试验所得数据可以看出，对于工作压力为0.7MPa的蒸汽发生器，火侧的温度在900~1100℃之间，水侧温度为187℃，未结水垢时的钢板温度，只有215~240℃。同样类型蒸汽发生器，蒸汽发生器上结有0.8~1.0毫米的混合水垢时，钢板温度比无水垢时约高134~150℃。当20#钢板达到315℃时，其力学性能开始下降，当达到450℃时，就会因过热而蠕变。因此蒸汽发生器给水处理不好，蒸汽发生器很容易结生水垢造成蒸汽发生器金属烧损。曾经在安徽淮北地区，客户未使用软水设备，直接抽取地下盐碱水进蒸汽发生器，结果不到两个月，蒸汽发生器直接报废。而其它地区有使用软水设备的蒸汽发生器，到目前为止，使用5年，未发现任何异常现象。
2、降低出力
当蒸汽发生器蒸发面结有水垢时，火侧的热量不能很快传递给水侧，就会降低蒸汽发生器的出力。如某化肥厂，因水处理不好，蒸汽发生器结垢，使蒸汽发生器蒸发能力降低到三分之二，造成供气不足，自动作业线不能开车，导致全厂停产。
3、燃料大量浪费
当蒸汽发生器结有水垢时，为保持蒸汽发生器一定的出力，就必须提高火侧的温度，从而使两项热损失增加：一是向外界辐射的热损失；一是排烟的热损失。
由于蒸汽发生器的工作压力不同，以及水垢的热导率及厚度的不同，燃料浪费的数量也就不同。即蒸汽发生器工作压力越高，水垢热导率越低，水垢厚度越高，燃料浪费量越大。试验证明，对于工作压力为0.7MPa的蒸汽发生器，因结生1毫米厚混合水垢，燃料浪费可达8%。据统计，仅东北三省，每年因锅炉结垢造成的煤炭浪费高达200 多万吨。某市的蒸汽发生器经过化学除垢后，节煤量大都在5%~25%。蒸汽发生器也是同样的道理，如果不加软水设备，不定期清洗水垢，也会增加大量的燃料费用。
4、增加蒸汽发生器检修量
蒸汽发生器板或管道结有水垢以后，非常难以清除，特别是由于水垢引起蒸汽发生器的泄漏、裂纹、折损、变形、腐蚀等病害，不仅损害了蒸汽发生器，而且还要耗费大量人力、物力去 检修。这样，不但缩短了运行周期，也增加了检修费用。如某市一饭店，因未作水处理，蒸汽发生器每二年报废一台，每年还得停修两个多月。自从用离子交换软化水设备 对水进行处理后，蒸汽发生器已安全运行五年，每年只需做些例行检修、保养。
5、 减少蒸汽发生器使用寿命，增加安全隐患
依早期传统，对于蒸汽发生器给水未经软化处理最终结生水垢情况，处理措施就是化学清洗，增加化学清洗次数，对蒸汽发生器造成损害，减少蒸汽发生器使用寿命，增加安全隐患。从蒸汽发生器行业历来诸多事故数据中不难看出：水垢引起的事故，占蒸汽发生器事故的比例是相当高的，大多数省市都在20%以上。这不但造成设备损失，也威胁着人身安全。
综上所述，对蒸汽发生器进行水处理，从全局讲，是“一本万利”的事，水处理的投入和运行费用，只占水处理后各项费用和的四分之一。
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