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首页 > 新闻中心 > 常见问题 > 电厂发生器设备的检修与改造问题分析电加热蒸汽发生器（发生器）：电厂发生器设备的检修与改造问题分析
1.火力发电厂锅炉的检修
火力发电厂主要是采用燃烧大量燃料的方式来产生较多的热量，利用这些热量将水分蒸发，水分蒸发的过程中会产生水蒸气，并通过水蒸气能量带动汽轮机组发电。锅炉在火力发电的过程中起着提供热能的作用，具有非常重要的作用。
在进行火力发电的过程中，由于工作时间过长，锅炉比较容易产生一些影响锅炉正常运转的积累物。所以，为了锅炉运行得更加顺畅，必须要对锅炉定期进行检修，才能及时发现问题，对于发现的问题马上进行处理维修，确保火力发电厂锅炉能够持续正常工作。如果锅炉出现问题不能正常运转，就会使得锅炉燃料不能够充分燃烧，从而使得整个燃烧过程产生大量的煤烟污染，导致锅炉内壁产生更加严重的积碳现象，出现安全隐患问题。因此，火力发电厂为了确保电厂能够稳定运行，避免设备损耗加大生产成本以及提升电厂的经济效益，火力发电厂需要经常性地开展一些检修活动，并且需要对有问题的锅炉进行及时检修和清理，从而确保工人们的安全。
1.2检修重点
相关工作人员需要及时检查好锅炉的实时状况和对一些存在异常现象的锅炉进行相应的修理或者处理，使得这些异常的锅炉尽快恢复正常。火力发电厂的相关工作人员在进行操作时，必须要对锅炉的一些相关数据进行记录、整理以及分析，特别要注意有无异常情况。如果发现异常状况，必须要及时将异常的机器以及异常的现象全部记录下来。
1.3检修方法
损伤的锅炉进行检修的过程中有很多种检修方式，在这些检修方式中最为常见的检修方式就是采用灯光观察的方法或者采用仪器探测的方法进行检修或者检测。锅炉的受热情况一般是在锅炉的空隙检测出的，初步确定锅炉的损伤部位，如果发现问题，必须即刻停止锅炉运行，立刻进行检查和维修。为了提高火力发电厂的检查速度和确保维修人员能够在最短的时间内找出最好的解决方式，让锅炉恢复正常运转工作状态，相关工作人员必须对管道情况进行较为深入的了解。另外，经历过维修程序的锅炉在重新进行工作时，需要缓慢增大锅炉的工作量，让锅炉能够慢慢适应重新工作所面临的压力，并能较好地确保锅炉的正常运转。
1.4检修周期
我国对于火力发电厂各种发电设备的维修周期都有着非常明确的规定，但是随着社会的进步、人类的快速发展以及人类科学技术的不断发展，我国的用电量逐年迅速增长，我国部分火力发电厂的锅炉长期超负荷运行，很容易造成火力发电厂锅炉出现安全隐患问题，从而影响锅炉正常运行。目前，很多锅炉实际上每间隔4~8个月必须要进行一次检修，只有这样才能确保检修工作的完成，避免出现大量锅炉同时损坏的情况，同时也需要做好检测之后的各项维护工作。因为相关工作人员定时进行检修，能够及时发现问题，并尽快解决，不仅可以有效避免安全事故的发生，同时还可以延长设备的使用寿命，降低火力发电成本。
1.5检修范围
火力发电厂的各种设备在实际运行过程中，由于发电厂设备运行频率的不同以及设备材质的差异，产生一些不同程度的磨损。因此，火力发电厂的相关工作人员在进行定期检查的过程中，必须要根据这些设备的磨损程度以及磨损地方进行恰当的处理。为了能够更好地保障火力发电厂整体锅炉的工作效率，相关工作人员对于检查过程中遇到一些磨损较为严重的设备时，就必须及时对这些磨损较为严重的设备进行相应的维修和深度的保养。必要时，也可以将磨损过于严重的设备丢掉，并更换新的设备来替代原有的老旧设备。
2.火力发电厂锅炉的改造
2.1基于燃料及燃料供给的改造
在相关工作人员充分考虑燃料的质量和燃烧效率时，燃料必须要选择质量优质的燃烧材料。当前，我国的大多数发电厂都是使用较为常见且也容易大量生产的灰粉作为燃烧材料，灰粉是对各种不同的煤炭进行深加工处理时产生的。在整个向锅炉输送燃料的过程中，还可以通过调整风煤配比以及改良空间压缩系统来提升燃烧效率，减少锅炉内壁积碳现象。
2.2基于锅炉节能降耗的改造
为了减低锅炉的能源损耗，提升火力发电厂的电能产量，最简单的办法是在锅炉采购的过程中选取一些技术较为先进的锅炉，这样整体所花费的成本看起来很大，其实在电厂实际运行的过程中，会大大降低设备出现问题的概率。同时，还可以适当延长锅炉的维修周期，明显降低后期的维修成本。火力发电厂引进先进的科学技术以及智能监控系统处理一些相关的运行数据，可以降低电厂人力和物力的投入，促使火力电厂能够获得更好的收益。
（1）对燃油节能器进行进一步改造。这种适合程度的改造能够通过增大分子间的间距来达到让燃料的黏度降到适宜程度的目的，能够自行燃料雾化，雾化后的燃料在低氧的环境下也能够很好地燃烧，产生较少的烟雾，减小对环境所造成的污染。
（2）选取冷凝型节能器进行合适地点的安装。因为这种节能器不仅可以吸收锅炉内壁的热量进行有效的再利用，提高锅炉的生产效率，还可以最大程度地减少对空气的污染。
（3）冷凝式余热回收锅炉技术的应用。火力发电厂应用冷凝式余热回收锅炉技术可以充分提升显热与凝结潜热的利用率，应用冷凝技术可以将160℃以上的水蒸气的热能进行有效回收。冷凝式余热回收锅炉技术的应用不仅提升锅炉热效率的功能，还可以较好地对水资源进行回收利用。
（4）锅炉尾部的热管余热回收技术。火力发电厂锅炉生产工作结束后还会产生余热，这种余热的热量非常大。由于各种条件限制，余热不能直接运用到生产中，如果运用锅炉尾部的热管余热回收技术可以将余热进行循环再运用。据相关数据显示，锅炉热管的余热回收技术能够回收运用锅炉余热的50%~60%。由此可见，锅炉尾部的热管余热回收技术通过对余热的回收循环再利用，能够促进锅炉热量利用效率的提升。
3.结语
综上所述，火力发电厂的生产工作必须要依靠锅炉的正常运转才能顺利完成。因此，为了确保火力发电厂持续稳定地工作，必须要保障锅炉设备的完好无损。要确保锅炉设备能够正常运行，必须要定期对锅炉以及相关设备进行检查和维护，发电厂的相关检修人员，还必须全面了解锅炉热管的分布以及锅炉检修的程序，严格依据锅炉的特点，制定科学合理的检修方案。火力发电厂也要及时引进先进技术，不断提升锅炉设备的检测水平，尽可能地减少锅炉的污染排放量，充分提升热能的回收循环利用率，在实现火力发电厂持续稳定发展的基础上，进一步促进电厂综合效益的提升。
火力发电厂主要是采用燃烧大量燃料的方式来产生较多的热量，利用这些热量将水分蒸发，水分蒸发的过程中会产生水蒸气，并通过水蒸气能量带动汽轮机组发电。锅炉在火力发电的过程中起着提供热能的作用，具有非常重要的作用。
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1.1检修原因在进行火力发电的过程中，由于工作时间过长，锅炉比较容易产生一些影响锅炉正常运转的积累物。所以，为了锅炉运行得更加顺畅，必须要对锅炉定期进行检修，才能及时发现问题，对于发现的问题马上进行处理维修，确保火力发电厂锅炉能够持续正常工作。如果锅炉出现问题不能正常运转，就会使得锅炉燃料不能够充分燃烧，从而使得整个燃烧过程产生大量的煤烟污染，导致锅炉内壁产生更加严重的积碳现象，出现安全隐患问题。因此，火力发电厂为了确保电厂能够稳定运行，避免设备损耗加大生产成本以及提升电厂的经济效益，火力发电厂需要经常性地开展一些检修活动，并且需要对有问题的锅炉进行及时检修和清理，从而确保工人们的安全。
1.2检修重点
相关工作人员需要及时检查好锅炉的实时状况和对一些存在异常现象的锅炉进行相应的修理或者处理，使得这些异常的锅炉尽快恢复正常。火力发电厂的相关工作人员在进行操作时，必须要对锅炉的一些相关数据进行记录、整理以及分析，特别要注意有无异常情况。如果发现异常状况，必须要及时将异常的机器以及异常的现象全部记录下来。
1.3检修方法
损伤的锅炉进行检修的过程中有很多种检修方式，在这些检修方式中最为常见的检修方式就是采用灯光观察的方法或者采用仪器探测的方法进行检修或者检测。锅炉的受热情况一般是在锅炉的空隙检测出的，初步确定锅炉的损伤部位，如果发现问题，必须即刻停止锅炉运行，立刻进行检查和维修。为了提高火力发电厂的检查速度和确保维修人员能够在最短的时间内找出最好的解决方式，让锅炉恢复正常运转工作状态，相关工作人员必须对管道情况进行较为深入的了解。另外，经历过维修程序的锅炉在重新进行工作时，需要缓慢增大锅炉的工作量，让锅炉能够慢慢适应重新工作所面临的压力，并能较好地确保锅炉的正常运转。
1.4检修周期
我国对于火力发电厂各种发电设备的维修周期都有着非常明确的规定，但是随着社会的进步、人类的快速发展以及人类科学技术的不断发展，我国的用电量逐年迅速增长，我国部分火力发电厂的锅炉长期超负荷运行，很容易造成火力发电厂锅炉出现安全隐患问题，从而影响锅炉正常运行。目前，很多锅炉实际上每间隔4~8个月必须要进行一次检修，只有这样才能确保检修工作的完成，避免出现大量锅炉同时损坏的情况，同时也需要做好检测之后的各项维护工作。因为相关工作人员定时进行检修，能够及时发现问题，并尽快解决，不仅可以有效避免安全事故的发生，同时还可以延长设备的使用寿命，降低火力发电成本。
1.5检修范围
火力发电厂的各种设备在实际运行过程中，由于发电厂设备运行频率的不同以及设备材质的差异，产生一些不同程度的磨损。因此，火力发电厂的相关工作人员在进行定期检查的过程中，必须要根据这些设备的磨损程度以及磨损地方进行恰当的处理。为了能够更好地保障火力发电厂整体锅炉的工作效率，相关工作人员对于检查过程中遇到一些磨损较为严重的设备时，就必须及时对这些磨损较为严重的设备进行相应的维修和深度的保养。必要时，也可以将磨损过于严重的设备丢掉，并更换新的设备来替代原有的老旧设备。
2.火力发电厂锅炉的改造
2.1基于燃料及燃料供给的改造
在相关工作人员充分考虑燃料的质量和燃烧效率时，燃料必须要选择质量优质的燃烧材料。当前，我国的大多数发电厂都是使用较为常见且也容易大量生产的灰粉作为燃烧材料，灰粉是对各种不同的煤炭进行深加工处理时产生的。在整个向锅炉输送燃料的过程中，还可以通过调整风煤配比以及改良空间压缩系统来提升燃烧效率，减少锅炉内壁积碳现象。
2.2基于锅炉节能降耗的改造
为了减低锅炉的能源损耗，提升火力发电厂的电能产量，最简单的办法是在锅炉采购的过程中选取一些技术较为先进的锅炉，这样整体所花费的成本看起来很大，其实在电厂实际运行的过程中，会大大降低设备出现问题的概率。同时，还可以适当延长锅炉的维修周期，明显降低后期的维修成本。火力发电厂引进先进的科学技术以及智能监控系统处理一些相关的运行数据，可以降低电厂人力和物力的投入，促使火力电厂能够获得更好的收益。
（1）对燃油节能器进行进一步改造。这种适合程度的改造能够通过增大分子间的间距来达到让燃料的黏度降到适宜程度的目的，能够自行燃料雾化，雾化后的燃料在低氧的环境下也能够很好地燃烧，产生较少的烟雾，减小对环境所造成的污染。
（2）选取冷凝型节能器进行合适地点的安装。因为这种节能器不仅可以吸收锅炉内壁的热量进行有效的再利用，提高锅炉的生产效率，还可以最大程度地减少对空气的污染。
（3）冷凝式余热回收锅炉技术的应用。火力发电厂应用冷凝式余热回收锅炉技术可以充分提升显热与凝结潜热的利用率，应用冷凝技术可以将160℃以上的水蒸气的热能进行有效回收。冷凝式余热回收锅炉技术的应用不仅提升锅炉热效率的功能，还可以较好地对水资源进行回收利用。
（4）锅炉尾部的热管余热回收技术。火力发电厂锅炉生产工作结束后还会产生余热，这种余热的热量非常大。由于各种条件限制，余热不能直接运用到生产中，如果运用锅炉尾部的热管余热回收技术可以将余热进行循环再运用。据相关数据显示，锅炉热管的余热回收技术能够回收运用锅炉余热的50%~60%。由此可见，锅炉尾部的热管余热回收技术通过对余热的回收循环再利用，能够促进锅炉热量利用效率的提升。
3.结语
综上所述，火力发电厂的生产工作必须要依靠锅炉的正常运转才能顺利完成。因此，为了确保火力发电厂持续稳定地工作，必须要保障锅炉设备的完好无损。要确保锅炉设备能够正常运行，必须要定期对锅炉以及相关设备进行检查和维护，发电厂的相关检修人员，还必须全面了解锅炉热管的分布以及锅炉检修的程序，严格依据锅炉的特点，制定科学合理的检修方案。火力发电厂也要及时引进先进技术，不断提升锅炉设备的检测水平，尽可能地减少锅炉的污染排放量，充分提升热能的回收循环利用率，在实现火力发电厂持续稳定发展的基础上，进一步促进电厂综合效益的提升。
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