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首页 > 新闻中心 > 新闻资讯 > 湖北化肥锅炉节能改造见成效蒸汽源：湖北化肥锅炉节能改造见成效
截至5月13日，中国石化湖北化肥公司动力站2号锅炉节能钢球级配技术改造项目连续运行1个月，吨蒸汽制粉电耗较2020年平均电耗下降12%，全年节电效益预计可达31万元。
据悉，磨煤机是企业耗能大户之一。湖北化肥利用装置大修契机开展磨煤机钢球级配技术改造，将磨煤机内58吨普通旧钢球更换为36吨稀土型高合金耐磨节能钢球，确定5种不同大小规格钢球配比，采用与制粉全流程相匹配的钢球级配技术进行初装，通过制定优化运行操作规程，进一步降低制粉系统能耗及运行成本。
据了解，使用耐磨高铬节能钢球后，湖北化肥2号炉磨煤机平均电流较改造前下降18%，每年钢球补充量预计减少50%，钢球采购费用减少3万元。此外，公司将更换下来的普通低铬钢球利旧到1、 3号锅炉，一年内不再采购或减少采购普通钢球，降低采购成本27.8万元。
据悉，磨煤机是企业耗能大户之一。湖北化肥利用装置大修契机开展磨煤机钢球级配技术改造，将磨煤机内58吨普通旧钢球更换为36吨稀土型高合金耐磨节能钢球，确定5种不同大小规格钢球配比，采用与制粉全流程相匹配的钢球级配技术进行初装，通过制定优化运行操作规程，进一步降低制粉系统能耗及运行成本。
据了解，使用耐磨高铬节能钢球后，湖北化肥2号炉磨煤机平均电流较改造前下降18%，每年钢球补充量预计减少50%，钢球采购费用减少3万元。此外，公司将更换下来的普通低铬钢球利旧到1、 3号锅炉，一年内不再采购或减少采购普通钢球，降低采购成本27.8万元。
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